SYT 5369-94 石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T536994
石油钻具的管理与使用
方钴杆、钴杆、钴铤
1994-08-04发布
1994-12-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5369-94
代替SY5369-89
石油钴具的管理与使用
方钻杆、钻杆、钴铤
1主题内容与适用范围
本标准规定了陆上和滩海钻井用钻具的管理、检査与使用
本标准适用于石油、天然气钻井作业中使用的方钻杆、钻杆和钴
2引用标准
sY/T5824钻杆分级检验方法
sY/T5953钻具螺纹台肩面修磨方法
sY5198钻具螺纹脂
3钻具的管理
总则
3.1.1钻具按资产进行管理。
3.1.2钻杆采取分级管理或分级成套管理
3.1.2.1分级管理:管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杆进行检验分级,并按钻井设计给施
工井队配备相应级别的钻杆。
3.1.2.2分级成套管理:管子站或相应单位按钻杆质量分级标准对钻杄进行检验分级后,再将同一级
别的钻杄按钴井设计成套配备给井队使用
3.1.3钻杆分级按ST/T5824执行
3.1.4建立钻杆使用档案。每根或每套钻杆设一张卡片?卡片ー式两份,一份管子站或相应单位存
档、一份随钻杆送井。卡片格式见表1~表4。部分国内外钻具生产厂家的代号见附录A(参考
件)。
表1钻杆分级卡片(正面)
公称尺寸
钢级
厂家
投产日期
编号
级
检验日期
确定级另
检验人
更
动
表2钻杆分级卡片(反面)
使用记录
备注
钻井进尺
累计进尺
旋转时间
井欧井号
起止时间
中国石油天然气总公司1994-08-04批准
1994-12-01实施
SY/T5369-94
表3钻杆成套卡片(正面)
公称尺寸
钢级
制造厂家
投产日期
成套日期
数量
根
编号
级别更动
检验日期
确定级别
出根数
馴出编号
检验人
表4钴杆成套卡片(反面)
使用记录
进尺
井队井号
累计进尺
旋转时间
起止日期
总根数
停用编号
3.1.5钻杆分级标记为距外螺纹接头0.5~1m处的白色油漆环。钻杆分级标记表示方法见表5。
表5钻杄分级标记表示方法
钻级别
白色油漆环条数
新钴杆
无
一级钻杆
条
二级钻杆
二条
三级钻杆
条
报废钻杅
3.1.6动用钻具做井下工具或其他用途必须经有关部门审批
3.1.7因事故造成钻具埋井,在事故处理完后半月内,由井队填写埋井报告,经有关部门审核后在钻
具年报中报上级有关机关备案。
3.2新钴具验收
3.2.1新钻具到达管子站或相应单位后,应验收其质量保证书和商检证书、并对钻具的进货日期、生
产厂、钢级、规格、壁厚、长度等进行登记造册。对未经商检或商检资料不全的钻具,管子站或相应
单位有权拒收。
3.22逐根检查管体外观、探伤螺纹精度检査抽査量不低于10%。对检查不合格的钻具应及时通报
供应及上级有关部门
3.2.3验収报告一式二份、一份送供应部门,一份存档
33钻具的失数分析及反馈
3.3,1钻具发生早期失数,应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。
3.3.2送检试样应包括全部失效区域。对失效部位,特别是断口应采取防腐和保护措施,同时还应提
供失效钻具的使用情况和失效时的现场情况等原始资料。
3.3.3管子站或相应单位负责钴具失效分析的组织和信息反馈工作
SY/T536994
3.3.4负责钻具失效分析的单位应定期对全国各油气田的钴具失效情况汇总分析,上报主管部门并反
馈至各油田
3.4钻具的发放与回收
3.4.1新、旧钻具出站前一律打钢印,统一标记。标记内容为:钢级和钻具编号等。
3.4.2钢印打在外螺纹接头螺纹消失端光面上;对车有应力分散槽的接头,钢印应打在外螺纹接头表
面专门刻槽内。
3.4.3钻铤、钻杆车制螺纹后仍在外螺纹处打钢印。钻杄切头对焊,也仍需在对焊后的接头上打钢
3.4.4钻具出站应戴护丝。
3.4.5钴具出站装车时,应按内、外螺纹接头分别排顺,长短有别
3.4.6经检验并有合格标记的钻具オ能送井。钻具送井时,卡片随钻具一起送井,由钻井技术员负责
签收。
3.4.7送井钻具经井队验收,其质量不符合钻井设计要求者,井队有权拒绝签收。回收或转井钻具卡
片所有内容填写清楚,管子站或相应单位方予以回收或转井。钻具卡片由钻井技术员填写
3.4.8钻具必须及时回收。钻具回收后,其内,外表面和螺纹部分必须及时清洗。
3.4.9方钻杆转运时,短途应使用专用架;长途应装在套管内,两端栓牢
3.5钻具的存放
3.5.1管子站或相应单位的钻具按规格分别存放在距地面0.5m以上的管架上。管架间跨距为
4m,应保证每根钻具至少有三个支撑点。钴具叠放必须采取防滑措施,叠放层数最多不超过6层
(十字堆放不受此限)。管架基础要牢固、平整,垫杠上、下对齐。
3.5,2井场钻具应摆放在活动管架上,每根钻具至少有两个支撑点,钻具两端探出各不超过1.5m。在
转井、回收、装和运输过程中、钻具应戴好护丝,不得在地面上拖拉和碰撞。
3.5.3存放时,钻杆的橡胶护箍必须卸掉
3.5.4钻具应定期进行防锈防腐处理,若有锈蚀,应设法除去
3.5.5井场钻具分类排放,按内螺纹接头朝钻台方向排列整齐。
3.5.6钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品,不得在上面进行电、气焊作业。
4钴具检查
4.1回收检查
4.1.1钴具回收后,应检查钻具的规格、队别,钢级和编号,目检钻管体外观和螺纹。
4.1.2待修的钻具应按照修复内容分类排放
4.1.3管体检查内容有
a.硬伤,挤扁及刺漏
b弯曲;
c.水眼;
d.探伤。
4.1.4接头检査内容包括:
a.外径、长度、偏磨
b.承载台肩;
c.密封台肩
d.螺纹胀大、拉长、损坏
4.1.5管子站或相应单位对焊的钴杆,使用前要进行无损探伤
4.1.5检查结果代号见表6