SYT 5824-93 钻杆分级检验方法.pdf
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SYT 5824-93 钻杆分级检验方法 5824 93 钻杆 分级 检验 方法
- 资源描述:
-
中华人民共和国石油天然气行业标准
SV/T5824~93
钻杆分级检验方法
1993-09-09发布
1994-03-01实施
中国石油天然气总公司发布
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5824-93
钻杆分级捡验方法
1主题内容与适用范
夲标准规定了钴分级检验的项目、方法、步楽及部分检测工具的使用。
本标准适用于石油及天然气钴井用各种钢级钻杆的分级。
2引用标准
SY/T5446油井管无损检测方法钴杆焊缝超声波探伤
SY/"T5447油井管无损检测方法超声测厚
SY/T5449油井管无损检测方法钴杄管体电磁感应探伤
3捡強方法及步暴
3.1准备工作
3.1.1将待检钴杆除去橡皮护箍,用专用清洗工具清洗管体内外表面和接头,尤其要彻底清洗螺纹
和台肩部位,并擦拭干净,或用卮缩空气吹干。
3.1.2将钻杆按内螺纹接头在管架上排齐,管槊高度视操作方便而定。
3.2接头检验
了.2.1测定接头外径
在距内、外螺纹密封合肩面25mm处,沿圆周方向每隔120°测量一次外径,取其平均值,填入表
8中第1项。所用量具示值精度.5mmo
3.2.2测定内螺纹合肩面最小宽度
沿圆周方向每隔20°测量一次台肩面宽度,取最小值;如有偏磨可直接量取最小值,填入表3中第2
项。所用量具示值精度0.1mm
.3管体验
3.3.1钴杆外径规的校正
3.3.1.选择与被测管名义尺す一致的杆外径规(以下简稀外径规)见附录A(参考件)。
る.3.1.2调整外径规,将标准试棒的量读数谒到刻度1。每一格代表0.8:m,标准试棒的长度比相
应的钻杆管体名义尺す小0.8rnm
3.3.1.3活动触点应能自由运动,但无侧移。
3.3.1.4有下画情况之一时,应重新调整:
a.每检测25根管子
b.可调面松动
c.对其精度有怀疑。
3.3.2外径尬测
3.3.2.1在管架上滚动管子,同时将外径规平稳地靠上管壁,沿管子轴向移动。外径规在管子全长上
形成连续的螺旋轨迹,螺距约30cm。如受管架尺寸限制,管子可朝一个方向滚动一至二圈,然后
朝另一方向滚动一至二圈,但螺旋线在管子上任意30cm长度内至少有一个整图。
中国石油天然气总公司1993-09-09批准
1994-03-01实施
SY/T5824~-93
3.3.2.2在任一截面,如外径规读数超过1格,外径规应在该截面测一整圈,同时观察读数变化情
况,找出该截面最大磨损处位置,并标上记号。
3.3.2.3用上述方法继续检測整根管子,判断并测出应力引起的变细处最小外径,填入表3中第7
项;应力引起的变粗处最大外径,填入表3中第8项;卡瓦部位压痕及变细处最小外径,填入表3中第5
项;并找出最大磨损处位置,标上记号,为测厚确定位置,最大磨损量计算公式见式A1
3.3.3外壁上各种槽深的测定
3.3.3.1在校对块上校对麻坑深度计,使指针对准刻度盘的零位
3.3.3.2测前将测点附近的毛刺、突点修磨平整。
3.3.3,3测量时沿轴向和周向移动仪器,使其锥形触头对准坑糟最深处,将刀口顺管体轴线方向放到
管体上,测出槽深值,分别填入表3第4项与第3项中。
3.3.3.4当径向尖底槽深度不超过表2中外部腐蚀的规定值时,可将其磨平,与外轮廓平滑过渡。
3.3,4测定卡瓦部位刻痕与铲凿处平均邻近壁厚
在刻痕与铲凿最深点两边离开坑槽边缘处,分别测量壁厚,取其平均值。并填入表3第4项中。测
量方法按SY/T5447执行。
3.3.5管体裂纹及腐蚀坑点的测定
3.3.5.1管体电磁感应探伤按SY/T5449行。找出内外表面疲劳裂纹及最大腐蚀坑点和内表面最
大侵蚀和磨损处,标上记号,为泗厚确定位置。
3.5.2焊鏠区无损检验按SY/T546执行。
3.3.5.了对加厚过渡区内外表面采用于磁粉探伤,外表面不允许存在肉眼可观察到的疲劳裂纹:内
表面不允许存在用内窥镜可观察到的疲劳裂纹。
3.3.5.4根据以上三条,分别在表3第12项及第15项中填上“有”或“无”。
3.3.6检測最小剩余壁厚
3.3.6.1测量3.3.2.3条确定的外径最大磨损处两惻,将最小值填入表3第8项中。
3.3.6.2分别测量3.3.5.1条确定的内外表面最大腐蚀坑点处和内表面最大侵蚀和磨损处壁厚,要在
轴向和周向移动探头,找到最小值,分别填入表3第9项、第18项与第14项中。
3.3.6.3测量轴向和径向最大切割和凿孔处壁厚,分别将结果填入表3第10项与第11项中。
3.3.6.4以上三条中测量方法均按SY/"T5447执行。
4钻杆级别的确定
4.1钻杆检验的记录
检验记录应准确完整,记录及评判表格式见表3
4.2钻杆接头别的确定
按表1分别确定接头各单项检测项目的级别,取最低级定为该钴杆接头的级別。
4.3钴杆箜忭敏别的确定
按表2分别确定管体各单项裣测项目的级别,取最低级定为该钴杆管体的级别。
4.4分级方法
根据接头与管体的分级结果,取较低者的级别定为该钴杆的级别。
展开阅读全文
文档分享网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。



链接地址:https://www.wdfxw.net/doc30607987.htm