JBT 5664-2007 重载齿轮 失效判据.pdf

ICS21.200
J17
L
备案号:20322-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5664-2007
代替JB/T5664-1991
重载齿轮失效判据
Heavy duty gear-invalidation criterion
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JB/T56642007
目次
前言.
范围..1
2规范性引用文件.
3失效的形式与判据
3.1重载齿轮的分类
3.2齿面磨损失效.
3.3齿面点蚀失效.2
3.4齿面剥落失效.3
3.5齿面胶合失效.4
3.6轮齿塑变失效..4
3.7轮齿折断、裂纹失效
附录A(资料性附录)重载齿轮传动噪声和振动的监测
附录B(资料性附录)重载齿轮失效的检查方法
图1磨料磨损
2
图2过度磨损
图3化学腐蚀
图4齿面点蚀
图5剥落.3
图6胶合
图7塑性变形
图8压痕
图9疲劳折断、裂纹.
图10随机断裂
表1重载齿轮的分类.1
表2磨面极限磨耗率M
表3齿轮最小齿根弯曲强度安全系数
表4点蚀失效判据..3
表5胶合失效判据
表6折断、裂纹失效判据
JBT5664-2007
前言
本标准代替JB/T5664-1991《重载齿轮失效判据》。
本标准与JB/T5664-1991相比,主要变化如下
一一更新了引用标准,采用了现行标准的名词术语;
取消了表1中不确切的举例;取消了适应范围局限的点蚀失效判据中的简化计算法;
修改了部分插图:对附录A和附录B进行了局部修改和整理。
本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业治金设备标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中信重型机械公司、西安重型机械研究所。
本标准主要起草人:武文辉、黄丽达、李东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
JB/T5664-1991
JBT5664-2007
重载齿轮失效判据
1范围
本标准规定了圆周速度≤20ms的重载(用于传递动力)齿轮的磨损、点蚀、剥落、胶合、塑变、
折断与裂纹的失效判据。
本标准主要用于判断经运转并已出现损伤的重载齿轮是否达到失效的程度。
本标准不适用于可靠度、振动或噪声有特殊要求的重载齿轮的失效判据,也不适用于重载齿轮制造
和台架试验合格与否的判据
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法(GB/T3480-1997, eqv ISO633:1996)
GBT6404.1齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范(GB/T6404.1-2005,
ISO8579-1:2002,IDT)
GB/T6404.2齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定(GB/T6404.2
2005,ISO8579-2:1993,DT)
GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GBT
10095.12001, idt ISO1328-1:1997)
3失效的形式与判据
3.1重载齿轮的分类
重载齿轮的分类见表1。
表1重载齿轮的分类
重载齿轮分类
说明
代号
类别
般设备
齿轮失效仅引起单台设备停产
重要设备
齿轮失效引起机组、生产线或全厂停产,设备损坏
III
高安全要求设备
齿轮失效引起设备、人身事故。如起重设备、载人电梯齿轮等
3.2齿面磨损失效
3.2.1磨损的形式
a)正常磨损:
齿面在啮合传动中不可避免的缓慢磨损
b)不正常磨损:
包括磨料磨损(图1)、过度磨损(图2)和化学腐蚀(图3)等。
JB/T56642007
图1磨料磨损
图2过度磨损
图3化学腐蚀
3.2.2磨损失效的判据
a)任何一种磨损,或数种磨损同时存在,当齿根两侧耗损量之和△S(m)与齿轮法向模数ma
(mm)的百分比值M(M=△S/mn2)达到或超过表2所列指标时,则该齿轮应被判为失效。
表2磨面极限磨耗率M
M
重载齿轮分类
v<10m/s
≥10m/s~20ms
40%
30%
30%
20%
15%
10%
b)按GB/T3480中齿轮弯曲强度计算方法及实测的磨损后齿轮的各项参数,计算齿轮磨损后的弯
曲强度,若磨损后轮齿弯曲强度计算安全系数SP′小于许用值[ Sfmin,该轮齿应被判为失效。
本标准规定的判别齿轮失效的最小齿根弯曲强度安全系数[ Semin]见表3
表3齿轮最小齿根弯曲强度安全系数
重载齿轮分类
Semen
1.2
a)、b)两种判别方法,优先采用a)法
3.3齿面点蚀失效
3.3.1点蚀的形式