JBT 5664-1991 重载齿轮失效判据.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/"T5664-1991
重载齿轮失效判据
1991-08-14发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5664-1991
重载齿轮失效判据
主题内容与适用范围
本标准规定了圆周速度v≤20ms的重载(用于传递动力)齿轮的磨损、点独、剥落、胶合、塑变
折断与裂纹的失效判据。
本标准主要用于判别经运转并已出现损伤的重载齿轮是否达到失效的程度,及时预防重大事故,
准各备件。也可用于产品可靠性评定
本标准不适于做为可靠度、振动或噪声有特殊要求的重载齿轮的失效判据,也不适于做为重载齿
论制造和台架试验合格与否的判据
2引用标准
GB3480渐开线圆柱齿轮的承载能力计算
GB3481齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因
GB6404齿轮装置噪卢卢功率级测定方法
GB8543验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
失效的形式与判据
3.1重载齿轮的分类
重载齿轮的分类及说明见表
表1
重载齿轮分类
说明
类别
般设备齿轮失效仪引起单台设各停产。如开式传动齿轮,矿山破碎机齿轮等
齿轮失效引起机组、生产线或全厂停产,设备损坏。如球磨、烧结、治
重要设各
金、化工、轻工机械齿轮等
高安全要求设备齿轮失效引起设备、人身事故。如起重设各、载人电梯齿轮等
3.2齿面磨损失效
3.2.1磨损的形式
正常磨损齿面在啮合传动中不可遊免的缓慢磨损。
不正常磨损包括磨粒磨损(见图1);过渡磨损(见图2);腐独磨损(见图3)等。
机械电子工业部1991-08-14批准
1992-07-01实施
JB/T5664-199
a暦粒磨
A-A为节线区
由于外部硬颗粒落入啮合齿面,导致齿面呈均匀的磨损条痕
粒磨损
由于润滑油中的磨料导致齿屾?现磨损条痕
图1
JB/T5664-1991
图2过渡磨损
图3腐蚀磨损
齿根、齿顶渗碳层己磨掉,齿面出现台阶,齿厚减薄
化学腐蚀(箭头所示处)
3.2.2磨损失效的判据
a.无论何种磨损,或数种磨损同时山现的磨损,其齿根两侧磨损量之和△S(m)与齿轮模数mn(mm)
的百分比值M(M=△Smn)达到或超过表2所列指标,则该齿轮应被判为失效。
表2
重载齿轮分类
10m/s
v≥10-~20m/s
30
li
10
b.按GB3480中齿轮弯出强度计算方法及实测的磨损后齿轮的各项参数,计算齿轮磨损后的弯
曲强度,若
SF'<「
该轮齿应被判为失效。
式中:S
磨损后轮齿弯山强度计算安?系数
本标准规定的判别齿轮失效的最小齿根弯出强度安全系数,见表3。
JB/T5664-199
表3
重载齿轮分类
1.2
a、b两种判別方法等效,优先采用a法
3.3齿面点蚀失效
3.3.1点蚀的形式
初期点蚀负荷运转初期出现的点蚀,经跑合后点蚀可收敛,不再?线性发展。
扩展性点蚀齿轮接触应力始终超过接触疲劳极限,点不断扩展,暦损加剧,振动和噪声增大,
最后导致齿轮失效(见图4)。
a齿面点蚀失效
b点蚀块的宏观断凵形貌,断裂源在箭头所示处
?4
3.3.2点蚀失效的判据
a。齿面点蚀面积与轮齿工作齿面面积的比率a,20%以上点蚀的坑最大尺寸与模数值的比率B
20%以上的点蚀坑的最大深度与模数值的比率,第「类重载齿轮点蚀达到或超过表4中两组指标的
任一组,第、类重载齿轮点蚀达到或超过表4中的各自一组指标,该因轮应被判为失效。