GBT 26732-2011 轮胎翻新工艺.pdf

ICS83.160.0
中华人民共和国国标准
GB/T26732-2011
轮胎翻新工艺
Process for retreading of tyres
2011-07-20发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总员发布
数码防伪
GB/T26732
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归ロ。
本标准主要起草单位:中国化学工业桂林工程有限公司、赛轮股份有限公司、山东玲珑轮胎股份有
限公司、杭州中策橡胶有限公司、北京多贝利轮胎有限公司、高唐兴鲁一弃达可轮胎强化有限公司、北京
橡胶工业研究设计院、重庆美福橡胶制品有限公司。
本标准主要起草人:谭志滨、王东明、宋汀、陈少梅、陈国华、朱世兴、刘先东、徐丽红、谢上福
GB/"T26732~-2011
轮胎翻新工艺
1范围
本标准规定了充气轮胎翻新用术语和定义、轮胎翻新工艺。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工
艺;不包括预硫化胎面、预硫化缓神胶等材料的制作工艺。
本标准适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新,不适用于更换带東层充气轮胎的翻新和
实心轮胎的翻新。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6326轮胎术语及其定义
GB7037载重汽车翻新轮胎
GB14646轿车翻新轮胎
GB/T21286充气轮胎修补
HG/T3979工程机械翻新轮胎
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。
4轮胎翻新工艺要求
总则
轮胎翻新工艺按技术特点分为三类:预硫化法翻新,工艺流程图参见图A.1;模型法翻新,工艺流程
图参见图A.2;无模硫化胎面刻花法翻新く主要用于工程机械轮胎翻新),工艺流程图参见图A.3
三种翻新方法工艺过程主要分为7阶段:选胎、磨胎、喷涂胶浆、修补、成型、硫化及检验。
4.2预硫化法翻新
4.2.1选胎
4.2.1.1要求
按照GB7037、GB14646、HG/T3979及有关技术文件中的选胎规定,选出符合翻新要求的胎体
4.2.1.2主要设备
选胎使用的主要设备如下:
a)轮胎检查机、充压检验机(可在充压打磨机上实施);
b)电脉冲钉眼检测机、无损检测设备(包括激光散斑检验机、X光检验机等)。
注;a〉类为必备设备,b)类为推荐使用设备。
GB/T26732-2011
4.2.1.3步骤
选胎的步骤依次为:
a)胎体清洁,除去可见石子杂质、钉子等
b)胎体干燥
c)人工通过看、敲、听、摸的方法,在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部,査出损伤,并画上标
记;应切除损伤部位松动胶层;在条件许可的情况下,可利用无损检测设备,对胎体进一步进行
检查;
d)子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa~200kPa气压检测;
)对影响胎面打磨的部位,应进行处理
f)根据胎体检验情况,填写施工卡
4.2.2胎
磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。
4.2.2.1胎面打磨(大磨)
4.2.2.1.1要求
胎面打層的技术要求如下:
a)打磨粗糙度为3~4级,或磨纹深度为1mm士0.5mm,磨面应无浮胶、不焦烧,不啃伤胎体,适
量保留胎面基部胶,避免污染打磨面。
b)两肩基本对称,锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。
4.2.2.1.2主要设备
胎面打磨设备有油压磨胎机,仿形悫胎机、数控蔤胎机及轮胎削麾机等
4.2.2.1.3步聚
胎面打磨的步骤依次为
a)确认检验合格胎体,确认打磨尺す,填写相关内容的施工卡;
b)轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓,充入150kPa~200kPa的气压(特殊情况下,可不充压),按施
工技术要求打磨
4.2.2.1.3步骤
胎面打磨的步骤依次为:
a)确认检验合格胎体,确认打磨尺寸:填写相关内容的施工卡;
b)轮胎应装配合适卡盘或膨胀鼓,充人150kPa~200kPa的气压(特殊情况下,可不充压),按施
工技术要求打磨;
胎面打磨完成后,除去打瘤面胶沫:检查胎体;
d)轮胎上挂架,不落地,保持打磨面清洁
4.2.2.2损伤修补打磨(小磨)
4.2.2.2.1要求
损伤修补打磨的要求如下:
a)打瘤上工序未处理到位的磨面部位;
b)胎面和胎側伤洞、裂口均应选择合适的磨轮,进行损伤小磨处理,锉磨面无浮胶、不焦烧、无锐
角,磨纹均匀,磨纹深度0.5mm~1mm
4.2.2.2.2主要工具
软轴打磨机及各类头工具等。