HGT 3979-2007 工程机械翻新轮胎.pdf

ICS83.160.99
备案号:22278-~-2008
IHG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3979-2007
工程机槭翻新轮胎
Retreaded tyre for earth-mover
2007-09-22发布
2008-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委員会发布
HG/T3979-2007
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国轮胎轮網标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。
本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。
本标准起草单位:中国轮胎翻修与循环利用协会、本钢南芬轮胎翻新厂、江苏常州逸盛橡胶制品有
限公司。
本标准主要起草人:黄品琴、施大全、王彩箧、柯子仁。
工程机械翻新轮胎
HG/T3979-2007
工程机械翻新轮胎
1范围
本标准规定了工程机被翻新轮胎用术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则和标志。
本标准适用于工程机械车辆用充气轮胎的翻新。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标雅的引用而构成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件,其随后的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法
GB/T1190工程机械轮胎技术要求
GB/T6326轮胎术语及其定义(GB/T6326-2005,ISO4223-1:2002, neg Definitions of some
terms used in the tyre industry-part 1: pneumatic Tyres)
HG/T2177轮胎外观质量
3术语和定义
GBT6326确立的术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。
洞口尺寸 hole dimension
指打磨完后,洞疤最外帘布层处最大尺寸。全钢子午线轮胎指最外层钢丝处最大尺寸。
4技术要求
4.1胎体选择
4.1.1用于翻新的胎体,其胎侧标识应有以下内容
轮胎规格、商标、厂名(或产地)、负荷指数(或最大负荷能力或层级
4.1.2凡符合下列条件的胎体可用于翻新:
4.1.2.1胎冠花纹深度测量点剩余花纹深度允许为零。
4.1.2.2胎冠磨损。
子午线轮胎冠部带束层允许局部磨损或锈蚀2层,宽度不超轮胎名义断面宽度的20%,总长度不
超过1/10周长。
斜交轮胎冠部允许局部磨损胎体帘布总层数的30%,宽度不超过轮胎名义断皕宽度的20%,单个
损伤处不超过I/20周长,总长度不超过1/10周长。
4.1.2.3胎肩脱空。
子午线轮胎两侧胎肩部允许有局部小面积可磨掉的脱空,脱空总长度不超过1/8周长
斜交轮胎两侧胎肩部不允许有大面积脱空,脱空的总长度不超过1/16周长
1.2.4胎侧损伤。
子午线轮胎胎侧允许有轻微老化裂纹,但不得深及钢丝帘布
斜交轮胎胎侧允许有轻微老化裂纹,但不得深及胎侧胶厚度的1/3以上
4.1.2.5胎里损伤。
子午线轮胎不允许有跳线、辗线和胎側缺压变形,不允许有气密层的损伤。
HG/T3979-2007
斜交轮胎胎里帘布层间不允许有脱空,胎側内不允许有跳线或撮线现象
4.1.2.6洞口至胎趾的最短距离
沿胎里测量,轮胎河口边缘至胎趾的距离:
轮輞名义直径(in)为24、25、33,35的轮胎不允许到达防水线处。
轮辋名义直径(in)为45、49、51、57的轮胎不允许小于250mm。
4.1.2.7穿洞损伤
斜交轮胎胎体允许有穿洞性损伤,允许穿洞(或损伤帘布层数2/3及其以上)个数:
轮辋名义直径(in)为24、25、33、35的轮胎不允许超过4个。
轮辋名义直径(in)为45、49、51、57的轮胎不允许超过5个。
4.1.2.8两河间距
轮辋名义直径(in)为24、25、33、35的轮胎不得小于500mm。
轮辋名义直径(in)为45、49、51、57的轮胎不得小于800mm。
4.1.2.9胎体洞口位置允许最大尺寸:子午线轮胎应符合表1的规定,斜交轮胎应符合表2的规定。
表1子午线轮胎胎体洞口位置允许最大尺寸
洞口位置./mm
轮辋名义直径/in
胎侧
胎冠
胎肩
沿帘线方向
垂直于帘线方向
200
24、25、33、35
100×100
80×50
40
45、49
150×150
90X60
200
400
40
200×200
20
表2斜交轮胎胎体洞口位置穿洞性损伤允许最大尺寸
洞口位置/mm
轮輞名义直径/in
胎冠
胎肩
胎侧
长形洞
圆形满
长形润
圆形洞
长形洞
圆形洞
24、25、33、35
200
135
150
100
120
70
45、49、51
320
200
150
160
170
4.2翻新前
4.2.1翻新前应进行胎体清洁和干燥
4.2.2除采取人工检査胎体,必要时配备机械或无损检验设备,用以檢查胎体内伤
4.2.3胎体的打磨尺寸与胎面弧度应符合模具要求。
4.2.4使用的各类翻胎材料(如原材料、修补材料、水胎等)均应有质量保证、使用说明和保存条件等。
4.3翻新后
4.3.1轮胎翻新硫化后,进行成品检验,按照HG/T2177标灌要求,检查有无外观质量或内在质量的