JBT 8504-1996 氨基醇酸快固化浸渍漆.pdf

K15
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8504-1996
neq IEC464-3-2--198
氨基醇酸快固化浸渍漆
1996-11-07发布
1997-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T85041996
本标雅非等效采用IEC464-3-2(1989)130X型热固化浸渍漆,结合快固化浸渍漆的特点制定,本
标准与IEC464~3-2(1989)的主要差异如下
1产品名称
为突出热固化浸渍漆的特点增加“快固化”字样及化学组成:氨基醇酸快固化浸渍漆。
2型号
根据快固化浸渍漆的特点及IB/T2197-1996《电气绝绿材料产品分类、命名及型号编制方法》,将
《氨基醇酸快固化浸渍深》型号定为:1032一K。
3要求
a)外观:IEC464-3-2(1989)中无此项要求,考虑到外观对于使用至关重要,因此将外观列入本
标准定为:漆液溶解均匀,无机械杂质,干后漆膜光滑;
b)粘度:IEC464-3-2(1989)要求为标称值的士10。考核到目前国内实际水平及用户长期使用
情况,本标准定为;(35土10)s
c)漆膜干燥时问:IEC464-3-2(1989)中无此项要求,为突出快固化浸渍潹的特点,对表面干燥
时间考核提出相应的要求,根据使用单位的意见定为:105土2℃/1h:
d)闪点:IEC4643-2(1989)中要求不低于供需双方协议值,但考虑到国内各生产厂家所使用的
溶剂差异及使用单位又无具体要求,因此本标准定为:记录实测值
e)漆在敞口容器中的稳定性:IEC464-3-2(199)中该项要求为:粘度增长值不大于标称值的4
倍,本标准定为粘度増长值不超过起始值的4倍
f)电气强度:本标准中该项目的常态(23土2で)及热态(130士2℃)下的指标值比IEC464-3-2
(1939)均高出了10MV/m;浸水24h后的指标值与IEC464-3-2(1989)相同:
〉体积电阻率:IEC464-3-2(1989)中无130士2℃时的要求,本标准中增加了此项目,指标定为:
≥1.0×10?m本标准中常态(23土2℃)及浸水7d后的指标值比IEC464-3-2(1989)高出了
103·my
)粘结强度:本标准末设此项目
本标准从1997年7月1日起实施。
本标准由全国绝绿材料标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位;四川东方绝缘材料股份有限公司。
本标雅主要起草人于雅芳李红邬家松夏宇
本标准于1996年11月7日首次发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8504-1996
氨基醇酸快固化浸渍漆
ncq IEC464-3-2~-1989
范?
本标准规定了氨基醇酸快固化浸渍漆的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮
存
本标准适用于以改性醇酸树脂与氨基树脂复合,用甲苯、二甲苯等溶剂制成的有溶剂浸渍漆
引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标稚的条文。在标准出版时,所示版本均匀
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB1981-89有溶剂绝缘漆试验方法
GB10579-89有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则
GB11027~89热固化浸渍漆技术条件
3产品型号
氨基醇酸快固化浸渍漆的型号为:1032一K
4要求
氨基醇酸快固化浸渍漆的要求见表1规定。
序号
指标
单位
指
标
值
1外现
液应渀解均匀,无机棫杂质,于后濠膜光滑
2粘度,4非粘度计,23t士1c
3「固体含量,105士2て,2h
%
士2
4「漆膜干燥时间,105土2℃
h
1
5「厚层固化能力
不次于S1、U1、14.2均匀
6闪点
记录实测数据
7漆在敵口容器中的稳定性
粘度增长不超过起始值的4倍
8療对包线的作用
铅笔硬度不軟于H
9「弹性,芯轴直径3mm
不开裂
常态
10电气强度
130士2℃
侵水24h后
60
机械工业部196-11-07批淮
1997-07-01实施
JB/T8504-1996
表1(完)
序号
指标名称
单位
指标值
常态
≥1×102
体积电阻率
130士2℃
浸水7d后
≥1×106
随着情况无变化,不剥落,不起泡,不流挂,不
耐溶剂蒸汽性(苯、丙醇、甲醇、已烷、二硫化
发粘(或稍有发粘),五种溶剂试验至少有二种通
过
13「温度指数
≥130
S试验方法
5.1外观
按GB1981-89附录A中A1试验法及A2浍片法的规定进行试验
5.2粘度
按GB1981-89中附录B规定的方法进行试验
5,3固体含量
按GB1981-89中2.3规定的方法进行试验。烘培条件为105土2C
5.4漆膜干燥时间
按GB1981-89中2.4规定的方法进行试验。漆膜滴干时间为10min,烘焙条件为105土2℃
5.5厚层固化能力
按GB1981-89中2.7规定的方法进行试。升温程序:大约以10℃/20min的速度升温,80C保
温2h,升温至100~110℃保温2h,再升温至120℃保温6h
5.6闪点
按GB1981-89中2.4规定的方法进行试验。
5.7漆在敞口容器中的稳定性
按GB1981-89中2.5规定的方法进行试验。
漆对漆包线的作用
按GB1981-89中2.10规定的方法进行试验。选用0.8mmQZ-2/130级或供需双方协商的漆包
线
5.9捺膜制备条件:第一遍浸漆后滴干10mnn,于120士2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10mia,于
120士2℃烘焙2れ。其余均按GB1981-89中3.4.2规定的方法进行
5.10弹性
按GB1981-89中3.1规定的方法进行试验。漆膜烘培条件:150士2℃、30h
5.11电气强度
按GB1981-89中3.5规定的方法进行试验。漆膜制备条件按5.9的规定
5.12体积电阻率
按GB1981-89中3.4规定的方法进行试验。潔膜制备条件按5.9的规定
5.13耐溶剂蒸汽性
按GB191-89附录E规定的方法进行试验。潹膜辋备条件:底材采用钢板、无碱玻璃布或铜箔,烘
焙条件按5.9的规定。
5.14温度指数
按GB11027的规定。