GB 7653-1987 大豆色拉油.pdf

GB7653--87大豆色拉油
大豆色拉油系指大豆毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭(脱脂)等工序加工精
制而成的高级食用植物油。主要作凉拌油或作蛋黄酱、调味油的原料油
特征指标
折光指数():1.4730~1.4770
比重(20/4C)0.9210~0.9250
碘价(gT/100g):123~142
皂化价( mgkoh/g):188~195
2质量标准
透明度
澄消、透明
滋味
无味、口感好
色泽(罗维朋比色槽
Y2(0)R2.0
133.4mm)
水分及挥发物(%)
≤0.10
杂质(%)
≤0.05
酸价( mg KOH/kg)
过氧化值(meq/kg)
≤10
冷冻试验(0℃冷瘢5.5h
以上)
澄清、透明
不皂化物(%)
≤1.0
烟点(℃)
≥220
3卫生标准
按国家食品卫生标准(GB2707~276381)执行。
4内装量
不低于表示重量。
5掺杂物
本品不得掺有其他油类
6检验方法
6.1透明度:按GB5525-85《植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味
鉴定法》执行。
6.2气滋味:按GB552585执行
6.3色泽:按GB552585执行
6.4水分及挥发物:按GB552885《植物油脂检验水分及挥发物测定法》
执行
6.5杂质:按GR552985《植物油脂检验杂质测定法》执行。
6.6酸价:按GB553085《植物油脂检验酸价测定法》执行。
6.7过氧化值:按GB5538-85《植物油脂检验油脂酸炇试验及过氧化值
测定法》执行。
6.8不皂化物
6.8.1乙帐法:按GR553585《植物油脂检验不皂化物测定法》执行。
6.8.2石油瞇法:见附录A.
6.9比重:按GR552685《植物油脂检验比重测定法》执行。
6.1(0折光指数:按GB5527~-85《植物油脂检验折光指数测定法》执行
6.11碘价:按GB5532-85《植物油脂检验碘价测定法》执行。
6.12皂化价:按GB553485《植物油脂检验皂化价测定法》执行。
6.13烟点:见附录B。
4冷冻试验:见附录
包装、储存和运输
7.1包装容器必须专用,清洁、干燥和密封,应符合卫生要求。容器上要注
明产品名称、生产)家、出)日期和重量。
7.2应储存于低温、千燥和避光处。
7.3运输要注意安全、防止渗漏、污染及标记脱落
附录A
不皂化物(石油醚法)
(补充件)
本附录适用于一般的动植物油脂,不适用不皂化物含量多的鱼油和饲料级的
脂肪。
A.1仪器和用具
A.1.1刻度分液漏斗500mL。
2锥形瓶250ml.。
A.1.3冷凝管(与锥形瓶配套
A.1.4电热恒温水浴锅。
5索氏脂肪抽提器(底瓶250ml)。
A.1.6电热恒温箱。
A.1.7分析天平,感量0.0001g
A.1.8备有变色硅胶的干燥器
A.⊥.9滴定管。
A.2试剂
A.2.195%乙醇(分析纯)。
A.2.250%氢氧化钾水溶液。
A.2.3石油瞇(分析纯)。
2.40.02N氢氧化钾溶液(准确标定)。
51.0%酚指示剂
A.3操作方法
A.3.1准确称取混合均匀试样约5g于锥形瓶中,加30ml,乙醇和5m!.氢氧化
钾溶液,接回流冷凝器缓慢煮沸1h至皂化完全。
A.3.2将皂化物移至萃取用的刻度分液漏斗中,并用乙醇冲洗至40ml.刻度,
然后用蒸馏水洗涤转移至总体积为80mL并用少量石油醚沈瓶,并将沈瓶的石油
迷倒入刻度漏斗中,室温放置,冷却后加入50m.石油継。塞上塞子并刷烈振动
至少1min,然后静置分层,消晰后,放出下层电液至另一分液漏斗中、将石油
迷层留在原米的分液漏斗中。皂液每次用50mL石油継重复萃取,至少6次以上
每次都应剧烈振动,将石油瞇合并到原米分液漏斗中,用25mL10%乙醇(水溶
液)洗涤合并液3次,每次都应剧烈振动并去乙醇层(注意切勿放掉行油醚层)
将石油瞇萃取液转移到恒重的脂肪抽提器底瓶中,在水浴上蒸发回收石油醚后,
于烘箱中干燥、冷却、称重,直至恒温
A.3.3称量之后,在残留物中加入60mL50℃左右的含指示剂并预先中和至淡
红色的乙醇,用0.02N氢氧化钾标准溶液滴到淡红色为止
A.4结果计算
中ュtf0
-.2
OI
(A1)
不皂化物-ュロる-xLo0
电电电音
式中:试样重量,g;
残留物重暈,g
M一氢氧化钾标准溶液的当量浓度,N
一滴定所消耗氢氧化钾溶液体积,mL
0.28一每亳克当量油酸的重量,g
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。测定结果取
小数点后第一位
附录B
烟点
(补充件)
本附录适用于一般油脂