浅析苯酐泵的预防性维护与科学应用.pdf

仪器仪表与应用
石油化工自动化,2
AUTOMATION IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY
浅析苯阡泵的预防性维护与科学应用
王继强,曹军
(山东齐鲁增塑剂股份有限公司,山东淄博25540
摘要:苯酐泵机械密封的痼疾困扰着工艺设备人员,国内技术不成熟的关键也在机械密封的质量上。重点从苯酐泵的故
障原因、维修措施、注意事项二方面,详细介绍了机械密封的技术要点,使用经验和维修难点。同时从设备的应用角度探讨如何
有效防止苯酐泵的泄漏和苯酐堵寨築体问题。延长苯泵的使用寿命,提高设备的输送能力。
关犍词:苯酐泵;离心泵;预防维护;事故处理
中图分类号;TH3
文献标志码:B
文章编号:1007-7324(201005-0065-04
0引言
封
般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵
21世纪以米,苯阡装置国产化技术已经日渐体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,
成熟,反应器、气体冷却器、切换冷凝器等主要设备特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气
的国产化已经成为普遍现象。因输送的是高温苯体时,相对困难些。其余的泔漏直观上很难辨别和
酐,对输送苯酐的泵类设备技术要求很高,国内未判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症
解决苯酐凝固的难题,故苯所泵等关键设备多依赖状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
进[。苯酐泵,国内装置一般选择德国KSB公司、
用夹套管输送苯酐极易出现内管堵塞。堵塞
美国 DURCO公同等的产品,全为夹套式机械密叉分为好几种情况:伴热菾汽漏入内管,生成高熔
封离心泵。不同于其他离心泵的是它输送的是点物质堵塞管道;伴热蒸汽温度低,长时间达不到
高温介质苯酐,并且连续化,需要高温伴热蒸汽的萃酐的熔点温度,造成苯酐凝固堵塞管线;蒸汽管
不间断支持。
网出现故障,不能满足苯酐管线的伴热要求。因
夹套式磁力泵在苯酐装置中的应用范围很广,苯酐泵启动时,泵的出口管路内还没有苯酐物料
与一般的水泵不同,伴热夹套防止了苯呼的凝固,因此不存在管路阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流
保证了苯阡源源不断地输送,操作上积累的经验也量很大,此时泵电机输出很大,很容易超载,就会使
很多。
泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出口阀
苯酐泵的常见泄漏点
才能使泵正常运行
苯酐泵泵腔流的是萃酐,苯酐泵泄漏,多为机2苯酐泵的密封
械密封泄漏,维修大多是更換机械密封,带病运转,
苯苯是离心泵的一种,相比于普通离心泵多
用氮气吹泄滿处,这只是治末之举。首先应该了解了一个伴热管,内部结构基本相同。
其性能,做好维护保养。大气側与翠呼接触的过流
苯酐泵出问题最多的是密封,最难维修的也是
部位,外壳均装加热套。各腔体有独立法兰接口,密封。苯酐磁力泵(有密封的泵)和屏蔽泵(无密
全部蒸气管路并联布置。吸人室帯可变角度导流封)的应用日益扩展,要真正做到无泄漏,还有很多
板,泵体、泵盖、密封箱体采用夹套设计结构,苯酐问题需要考虑,如密封形式、材料、磁力泵隔离套和
泵,有特殊设计的保温型填料密封,可以保持90%屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密
的真空度。特别适合于间歇蒸馏法中苯酐精制泉。封的可靠性问题等
在苯酐生产中,管道要求的伴热温度在140
a)密封形式。静密封通常只有密封垫和密封
250℃,通常情況下,使用7~20bar(1bar
圏两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广。对
0.IMPa)的饱和蒸汽对管道伴热。应用于该厂6于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封
台苯酐泵主要有卧式和液下式两种。
为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非
泵用机械密封泄滿点主要有五处:轴套与轴
间的密封;动环与轴套间的密封;动、静环间密封;
收稿日期:2010-08-03(修改稿)。
对静环与静环座间的密封;密封端盖与泵体问的密
作者简介:王继强,本科,从事苯生产工艺研究,任工程师。
石油化工官动化
2010年
平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘
指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副
易结晶、有黏度、含颗粒以及有毒挥发的介质,苯酐存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈
泵就是属于双端面机封。
存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔
b)密封材料。化工泵静密封的材料一般采用中漏出,则多为静环密封圈失效。
氟橡胶,鞐殊情况下采用聚四氟材料;机械密封动
b)试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过
静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介
合金就最好,最好根据介质特点区别对待
质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴
般来说,无密封泵的可靠性等同于或优于相间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩
当的有密封泵。但是这两种泵都会因干转和偏离擦副受破坏所致。
设计点运转等使用不当而易遭损坏。用输送介质
1)引起摩擦副密封失效的因素:a)操作中,
润滑轴承的无密封泵在长时间的下转后オ会发生因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向
轴承磨损。在缺乏运行监控情况下,这种磨损是看力,使动、静环接触面分离;b)对安装机械密封时
不见的,在某些情况下可能导致泵损坏和密封套的压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
破裂山。标准的磁力驱动装置在提坏情况下会使c)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮
液体泄入联轴器体内,并且通过联轴器轴承泄漏到动量;d)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静
外界大气中,苯酐泵的泄漏就属于此类。这种泄漏环脱离静环座;e)工作介质中有颗粒状物质,运转
通常由于液体必须流经曲折通路而受到节制,一般中进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;f)设计选
不会造成严重后果。此种磁力驱动装置可以通过型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大
改进以避免泄漏,即采用通气口来防止联轴器体内等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过
的压力增大和采用辅助的(驱动装置)轴封来防止适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆
泄漏。要把液体密封住,只有在严密注意压力容器装,更换密封2
(电机売)到接线盒之间的电缆接头的情况下才有
2)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失
可能。这个部位历来是屏蔽泵的性一弱点。设计效:a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液
不良会使第二道(指电机壳)密封不起任何作用。体时启动泵而发生干摩擦;b)介质低于饱和蒸汽
即使密封套万一损坏,磁力驱动泵可以完全得到清压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;c)如介
理,而且未受损坏的零件可以重新使用,而泄漏到质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢
屏蔽泵电机体内的液体会使绕组损坏。虽然某些或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生
泵型具有可拆卸的定子结构,但大部分屏蔽泵都是热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力
采用密封式电机或具有焊接结构,这就需要送到工低于其饱和蒸汽压的状况。
厂去维修或者重新更换一个昂贵的体内部件。
3)由于腐蚀而引起的机械密封失效:a)密封
总的来说,磁力驱动架可以满足无密封泵全部面点蚀,甚至穿透:b)出于碳化钨环与不锈钢座等
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