JB T 7899-1995(GB 10905-1989) 填充聚四氟依稀软带导轨技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准
填充聚四氟乙烯软带导轨
GB10905-89
技术条件
Specifications for filled polytetrafluoroethylene
soft strip guideways
1主内容与适用范囝
本标准规定了粘接填充聚四氟乙烯软带导轨(以下简称软带导轨)的材料、设计、粘接与加工装配的
技术要求
本标准适用于金属切削机床和测量仪器的软带导轨。其他机械的软带导轨亦应参照使用。
2引用标准
CB10904填充聚四氟乙烯导轨软带
HG4-853硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法
HG4-854硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法
ZBnJ50010金属切削机床结合面涂色法的检验及评定
3材料
3.1软带的质量与性能必须符合GB10904的规定。
3.2胶粘剂的性能应满足粘接工艺和使用的要求。
3.3粘接软带的导轨材料应符合设计图样的规定
3.4相配导轨的材料气硬度要求应符合有关标准的规定。
4设计
4.1软带导轨的压强一般不大于1.0MPa,局部压强不大于12MPa
4-2软带应粘接在导轨副的短导轨上,粘接前导轨的表面粗糙度R,偵为1.6~6.3gm。
4.3相配导轨的宽度不小于软带导轨的宽度,其表面粗糙度R值为0.4~0.8gm
4.4软带导轨上的油槽与软带边缘的距离不小于5mm。当采用压力润滑时,油槽深度必须小于软带
的厚度
4.5软带导轨的软带厚度不宜超过1.5mm。
6软带导轨应有必要的防护措施,以保证在使用、包装和运输过程中不受损伤。
5粘接
5.1软带粘接时,允许拼接或对接,但接缝必须严密,边缘应平直。
5.2粘接前应将粘接面清洗干净,不得留有锈斑、油渍和其他污物
5.3涂胶粘剂的表面必须干燥,胶层应涂布均匀,固化后的胶层厚度建议为0.08~0.20mm
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准
1990-01-01实施
GB10905-89
5.4粘接后必须均匀加压,压强通常为0.05~0.10MPa。固化条件按所使用胶粘剂的要求进行确定。
5固化后应清除外溢的余胶,切去软带的工艺余量并倒角。
5.6粘接面间不得有脱胶、明显的气泡和移位等缺陷。
6加工与装配
6.1软带导轨可用机械加工或手工刮研的方法达到尺寸精度要求,但切削量要小,磨削时必须充分冷
却。油孔周边不允许出现翘边、刘伤等缺陷。
6.2软带导轨表面不应有明显的拉伤和划痕。
3软带导轨(镶条)与相配导轨的接触应均匀,接触指标不得低于表1的规定。
表
接触指标,%
产品精度等级
滑动导軌
移饪导轨
全长上
金宽上
全长上
全宽上
高精度级
80
椨密级
普通级
40
注:只有当宽度上的接触指标达到要求时,才能作长度上的评定。
6-4软带导轨与相配导轨的配合应严密,用0.04mm塞尺在配合面间的插入深度不得大于表2的規
定
表2
产质量
插入深度,mm
高精密级
精密及普通级
10
20
15
6-5软带导轨的工作可靠性,在规定的使用期限内应符合产品的设计要求。
7检验规则
7.1软带导轨必须逐件检验
7.2檢验方法
7.2.1粘接的外观质量用肉眼在正常光线下直接观察。
7.2.2粘接面质量用敲击软带表面产生的声响进行判断。
7.2-3剪切强度和剥离强度按HG4-853和HG4-854检验。
7.2.4接触指标按ZBnJ50010的规定检验。
GB10905-89
7.3检验项目
7.3.1粘接的外观质量应符合本标准5.1,5.5,5.6,6.1,6.2条的规定。
7.3.2粘接面间的质量应符合本标准5.6条的规定,必要时应进行剪切强度和利离强度检验
7.3.3接触指标应符合本标准6.3,6.4条的规定。
附加说明:
本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归1
本标雅由北京机床研究所、广州机床研究所负责起草。主要参加单位陕西省塑料厂。
本标准主要起草人周景田、黄国典、胡果明、陈泽沛。