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类型HGT 3375-2003 有机硅烘干绝缘漆.pdf

  • 上传人:thb720213
  • 文档编号:33171574
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    HGT 3375-2003 有机硅烘干绝缘漆 3375 2003 有机硅 烘干 绝缘漆
    资源描述:
    ICS87.040
    G5
    备案号:13224-2004
    IIG
    中华人民共和国化工行业标准
    HG/T3375-2003
    代替HGr/T3375-1987,HG/T3376-1987
    有机硅烘干绝缘漆
    Organosilicon electrical insulating baking varnish
    2004-01-09发布
    2004-05-01实施
    中华人民共和国国家发展和改革委最会发布
    HG/T3375-2003
    前言
    本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3375-1987《W30-1有机硅烘干绝缘漆》和HG/T
    3376~1987《H30-12有机硅烘干绝缘漆》修订并合并而成
    本标准与HG/T3375-1987、HG/T3376-1987相比主要变化如下:
    用Ⅰ型表示原W30-1型,I型表示原H30-12型。
    一试验的环境条件按GB9278规定。
    取消了“外观和透明度”项目中“透明度”。
    “固体含量”中天平感量提高到0.001g
    “击穿强度、体积电阻系数”中“经(25士1)℃、相对湿度(95±3)%受潮24h处理后”改为
    “(23士2)℃蒸馏水中浸24h后”。
    “胶合强度”的指标改为“商定”,增加试验方法“GB/T1981-1989中3.2.1”
    “厚层干透性”的指标改为“商定”,试验方法直接引用GB/T1728-1979(1989)丁法
    产品检验分出厂检验和型式检验。
    本标准自实施之日起,同时代替HG/T3375-1987、HG/T337613987。
    本标准由中国石油和化学工业协会提出。
    本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
    本标准主要起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海树脂厂有限公司。
    本标准主要起草人:史立平、庄萌祖。
    本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
    HG2-656-1967、HG2-656-1976、ZB/TK15014-1987,于1999年转化为HG/T
    3375--1987
    HG2-657~-1967、HG2-657-1974、ZB/TK15015-1987,于1999年转化为HG/T
    3376--1987。
    HG/T3375-2003
    有机硅烘干绝缘漆
    1范围
    本标准规定了有机硅烘干绝缘漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等
    本标准适用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有机硅烘干绝缘漆。该漆为H级绝缘材料。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件。其随后所有
    的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
    否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法
    GB/T1723-1993涂料黏度测定法
    GB/T1725-1979(1989)涂料固体含量测定法
    GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时问测定法
    GB/T1735漆膜耐热性测定法
    GB/T1736绝绿漆漆膜制备法
    GB/T1981-1989有溶剂绝缘漆试验方法
    GB3186涂料产品的取样( neq ISO1512:1974)
    GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度( eqv ISC3270:1984)
    GB/T9750涂料产品包装标志
    GB/T13491涂料包装通则
    HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
    HG/T3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
    HG/T3331绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法
    3产品分类
    产品分型和Ⅱ型两类有机硅烘干绝缘漆
    I型主要用于浸渍短期在250℃~300℃工作的电器线图及长期在180℃~200℃运行的电机电器
    线圈。
    Ⅱ型主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布,也可用作半导体管保护层。
    4要求
    产品应符合表1中的技术要求。
    (93)
    HG/T3375-2003
    表1技术要求
    指标
    项目
    Ⅰ型
    Ⅱ型
    原滚外观
    淡黄色至黄色或红褐色均匀液体,允许有乳白色,无机械杂质
    黏度(涂-4)/s
    25~~60
    25~75
    固体含量/%
    干燥时间(200士2)℃/h
    耐热性(200土2)℃/200h
    ≥≤≥
    通过试验
    击穿强度/(kV/mm)
    常态[(23土2)℃,相对湿度(50士5)%
    70
    热态(200士2)℃
    受潮[(23士2)℃蒸馏水中浸24h后]
    体积电阻系数/(?cm)
    常态[(23土2)℃,相对湿度(50士5)%]
    1×1014
    1×10
    热态(200土2)℃
    1×101
    受潮[(23土2)℃蒸馏水中浸24h后
    1×10
    加热减量[(250土2)℃/3hl/%
    厚层干透性
    商定
    胶合强度
    商定
    5试验方法
    5.1取样
    按GB3186规定进行。
    5.2试验的一般条件
    5.2.1试验环境
    试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定
    2.2漆膜制备
    按GB/T1736浸渍法规定进行。底材为紫铜片,浸第一道漆后在(200士2)℃条件下烘干(不超过
    2h),然后再浸第二道漆。耐热性试板在(200士2)℃条件下烘6h,击穿强度、体积电阻系数试板在
    (200土2)℃条件下烘12h。
    5.3原漆外观
    目视观察。
    5.4貓度
    按GB/T1723-1993中乙法规定进行
    5固体含量
    按GB/T17251979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类,天平感量为0.001g
    5.6干燥时间
    按GB/T1728-1979(1989)中实于甲法规定进行
    5.7耐热性
    按GB/T1735规定进行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色,可评定为“通
    过试验”。
    5.8击穿强度
    按G/T3330规定进行。
    5.9体积电阻系数
    (94
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