DLT 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则[PDF 格式].pdf

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F24
备案号:13634-2004
DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T884-2004
火电厂金相检验与评定技术导则
Power plant metallography inspection and assessment guideline
2004-03-09发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
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DL/T8842004
目次
前言
Ⅱ
1范围…
………
2规范性引用文件……
3一般准则和要求…
1
4金相检验方法…
3
5表面复型……
6电厂金相(表面复型)分析…
11
附录A(资料性附录)复型设备和用品
……1
附录B(规范性附录)T91钢组织老化评定级别图
…19
附录C(规范性附录)10CM910钢蠕变损伤评定别
20
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DL/T8842004
前言
本标准是根据原国家经贸委电力行业标准计划项目[电力1999)40号文]的安排而制订的,制
订的目的是为了对火力发电厂设备维修过程中有关金相检验技术工作的操作方法、分析过程及评定原
则进行规范,以保证金相分析结果的可靠性。
1984年,原电力部基建司组织电力建设研究所等单位编制了《电力建设金相检验导则》于1984
年11月14日以(84)电基火字第146号形式颁布,满足了当时电力建设金相检验工作的需要,但适
合电厂使用的金相检验相关标准一直没有制定,大多数电厂检验人员在金相检验和分析评定时深感不
便。长期以来各单位在开展金相分析时采用的基本操作方法不统一,分析和评定程序不规范,导致检
验结果的可靠性和可比性较差,也妨碍了与国内外同行的有效交流。随着近年来一些先进电厂金相分
析技术的引入和发展,随着我国电厂金相检验人员素质的不断提高,金相检验技术已成为一种设备状
态检验和评估的基本手段,制定电厂金相检验与评定导则的需求越来越迫切
本导则在制订过程中,在注重引用国外成熟方法,与国际通用标准和方法靠拢的同时,充分考虑
了国内金相检验技术的发展特点和习惯,重点对现场复型金相检验方法进行了规范,并对现场复型完
成后的分析和评估过程进行了详细说明,将对电厂金相检验和评定工作的规范起到良好作用。
本标准中附录A是资料性附录,附录B、附录C是规范性附录;
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位:国电热工研究院。
本标准主要起草人:李耀君。
Ⅱ
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DL/T884-2004
火电厂金相检验与评定技术导则
1范围
本标准规定了使用金相学方法进行部件检验的基本要求、主要操作步骤,规定了金相分析基本过
程及评定标准。
本标准适用于火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
B/t4236钢的硫印检验方法
GB/6394金属平均晶粒度测定法
gB/13298金属显微组织检验方法
gB/13299钢的显微组织评定法
DL439火力发电厂高温紧固件技术导则
DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准
DL/773火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准
DL/T787火电厂用15M钢珠光体球化评级标准
YB47塔形车削发纹检验法
3一般准则和要求
3.1金相检验获得的基本特征信息
电厂部件在高温条件下长期使用,部件材料将发生蠕变及其他与时间有关的变化,在整个服役期
内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。对低合金钢而言,蠕变机理导致的失效主要
有以下两个原因:
a)服役期内显微组织的老化导致宏观强度的逐渐降低;
b)以沿晶蠕变孔洞为主要特征的螨变损伤的发展。
通常这两个变化过程是同时发生的,其变化程度和速度取决于原始材料的组织状态和成分,部件
使用应力和温度、使用时间等条件。在部件状态评估和寿命评估时采用金相学方法,主要是为了得到
这两类组织状态变化过程中的特征信息。
3.2主要特征参数
金属材料在长期高温和应力作用下发生组织老化的特征可由碳化物相的一系列变化来表征,检验
和分析时必须考虑组织形态改变、相成分改变、碳化物粗化和相结构改变等四个方面:
a)组织形态改变。珠光体中的碳化物相在使用中逐渐变为球状,称之为球化现象,这一现象是碳
化物分布形态变化的一个基本特征。形态的变化形式还有贝氏体晶粒位向、再结晶及更复杂的
微观位错结构变化等,直接与材料的老化过程相关。
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b)相成分改变。碳化物相的成分变化与基体中合金元素的转移现象有关长期使用中,在同一类
碳化物相中,其组成元素Fe、Mn、Cr、Mo、V等逐渐发生着量的变化,这种相成分改变现象
是一个重要的材料老化特征。
c)碳化物相粗化。碳化物粒子尺寸在使用过程中将发生变化,即出现粗化现象,其粗化过程直接
与材料的老化过程相关。
d)相结构改变。钢中的多种碳化物在使用过程中将发生结构转变,即由简单结构的M2C、MC相
等碳化物类型转变为复杂结构的M23C6、MC相碳化物结构的转变也是一个重要的材料老化
特征。
3.3金相检验和评定的主要结果
随着分析测试技术的发展,述的四个基本老征能够定性或定量地给出测试结果,因而只
要采用正确的金相分析方法,一般可评定出部件和材料的老化程度同当运行时间已知时,由测
定的老化特征参数,可以推导出部件和材料老化的平均老化速度。
3.4影响部件老化与损伤
显微组织的老化导度下降等材料性能变化,强度的持续下降最终使部件由于强度不足而导
致失效。碳化物形态等特征参数的变化可通过直接金相观察或间接由硬度测量结果定量评定部件的
材料显微组织老化状温度条件变化较为敏感,金相检验的结果可用来评定部件温度状况。
电厂部件常见的烯变损伤特征主要有沿晶蠕变孔洞和晶粒变形,可直接采用金相观察方法测得。
部件的蠕变损伤状态对应力条件变化较为敏感,金相检验的结果也可用来评定部件的应力状况。
3.5现场金相检验
电厂金相检验一般通过取样或者非破坏性现场复型方式实施大部分电厂部件都能取出样品,在
不易取样的部位,样会影响到部件完整性,或者要在部