HB 6701-1993 LWR—1 T300中温固化环氧碳纤维预浸料.pdf

中华人民共和国航空航天工业部
航空工业标准
HB6701-93
LWR-1/T300中温固化
环氧碳纤维预浸料
1993-02-22发布
1993-08一01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
LWR-1/300中温固化
环氧碳纤维预浸料
HB6701-93
1主题内容和适用范
本标准规定了LWR-1/T300中温(125~135℃)固化环氧碳纤维预浸料规格、技术要求、
试验方法和验收规则等。
本标准适用于IWR-1/T300中温固化环氧碳纤维预浸料,该预浸料可以采用热压罐、模
压、软模和共固化等方法制造复合材料构件。构件使用温度为-55~100C
2引用标准
GB1033塑料密度和相对密度试验方法
GB1034料吸水性试验方法
GB2567树脂浇注体力学性能试验方法总则
GB2568树脂浇注体拉伸试验方法
GB3354定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB3355纤维增强塑料纵横剪切试验方法
GB3356单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB3357单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
GB3362碳纤维复丝拉伸性能检验方法
GB3365碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法
GB3366碳纤维增强塑料纤维体积含量检验方法
GB3856单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
GB4550试验用单向纤维增强塑料平板的制备
GB5260预浸料树脂流动度试验方法
GB6056预浸料挥发分含量试验方法
GB7192预浸料树脂含量试验方法
GB9979纤维增强塑料高低温力学性能准则
3规格
长度1500~4700mm
宽度500~800mm
单位面积质量220±11g/m
阬空航天工业部1993-02-22发布
1993-08-01实施
HB6701-93
4技术要求
4.1原材料
碳纤维技术条件见附录A(补充件)
树脂技术条件见附录B(补充件)
4.2外观
4.2.1预浸料中纤维应平行连续,树脂应分布均匀,预浸料表面应均匀反光,不允许有局部发
暗区。
4.2.2预浸料中不应有外来物和纤维毛团。
4.2.3宽度不大于0.5mm的纤维间隙,长度不大于50mm,每平方米的预浸料上不多于3
处;宽度大于0.5mm的纤维间隙不允许存在。
4.2.4宽度不大于2mm的重叠,在每平方米预浸料上不多于1处;宽度大于2mm的重叠不
允许存在
4.2.5纤维方向的准直度每米长度不允许大于1mm。
4.2.6预浸料侧边每米长度不允许大于1mm的凸出或凹进。
4.3物理性能
4.3.1树脂质量含量(40士3)%
注;经供需双方协商可提供其它树脂含量的预浸料
4.3.2单位面积纤维含量132士4g/m2
4.3.3挥发分含量不大于2%
4.3.4凝胶时间温度100℃时为60~100min
4.3.5流动度温度130℃压力0.3MPa时,为10%~30%
4.3.6粘性按5.2.6条试验合格
4.4化学性能
4.4.1预浸料未固化树脂的化学成份应用红外光谱分析法检验,符合标准谱图(见图1)
4.4.2衡浸料未固化树脂的聚合热应用差示扫描量热法测定,符合标准图(见图2)
4.5单向层压板性能
4.5.1层压板制备
按照GB4550和下列条件进行
a.升温速度1.5~2.5C/min
b.真空表读数0.097MPa
c.预压实温度和时间见表1
HB6701-93
表1预压实温度和时间
树脂流动度
预压实温度
预压实时间
nn
>20
95+5
15
10~20
100士5
30
<10
00士5
注:1)当预压件温度达10℃后加0.297MPa压力并保持20min
d.固化温度和时间130土5℃,2.5h
e.固化压力0.30MPa
f.加压点温度预压实制件110土5℃
未预压实制件95士5℃
4.5.2物理性能
a.孔隙含量不小于1.5%
b.纤维体积含量(64士2.5)%
c.单层板厚度0.12土0.01mm
4.5.3力学性能
应符合表2中所列验收指标。
表2单向层压板力学性能
验收指标
项目
B基值
典型值
平均值
最小值
0°拉伸强度,MPa
室温
1630.0
2046.0
1956.0
1730.0
80℃
1764.
00℃
1442,
55C
1894.0
0°拉仲模量,GPa
室温
1320
154.0
141.0
80℃
146.0
100℃
55C
129.0
90℃拉伸强度,MPa
室温
38.9
50.1
45.0
80C
9.1
100C
54.5
55℃
3.1
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