JBT 11028-2010 汽轮发电机集电环锻件 技术条件.pdf

ICS7.140.85
J32
备案号:28577-2010
中华人民共和国机械行业标准
JBT110282010
汽轮发电机集电环锻件技术条件
Specification of collector ring forging for steam turbine generator
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JBT110282010
目次
前言
1范围.
2规范性引用文件.
3订货要求
4制造工艺
4.1冶炼,
4.2锻造
4.3热处理
5技术要求
5.1化学成分…1
5.2力学性能.,
5.3硬度
5.4无损检测
6.检验规则和试验方法
6.1化学成分分析
6.2力学性能检验
6.3硬度检验,3
6.4无损检测
6.5复试和重新热处理
7验收及质量证明书.
7.1验收
7.2质量证明书.3
8标志和包装
表1化学成分
表2力学性能
标准分字刚%W,bxx.cem.免费下载
JB/T110282010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:东方电机有限公司。
本标准主要起草人:龙奔。
本标准为首次发布。
JB/T11028--2010
汽轮发电机集电环锻件技术条件
1范围
本标准规定了汽轮发电机用集电环碳钢及合金钢锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检测规则
和试验方法、验收及质量证明书等。
本标准适用于汽轮发电机用集电环锻件的订货、生产制造与检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,随后的
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
标准。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
GBT228金属材料室温拉伸试验法(GBT28-20,yIso689:199
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GBT231.12009,IS06506-1:
2005,MOD)
JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB/T8468锻钢件磁粉检验方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同或技术协议中规定采用的标准号、材料牌号、技术要求和检验项目以及本标准
要求以外的其他附加要求。
3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的集电环锻件的订货图样。
3.3锻件应热处理状态交货。
4制造工艺
4.1治炼
锻件用钢应在碱性电炉中冶炼或加钢包炉精炼。经需方同意,也可采用保证质量的其他方法治
炼
4.2锻造
4.2.1每个钢锭应有足够的切除量,以确保锻件质量。
4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机、锻锤或轧机上成形,以使整个截面的金属得到充分的压实。
4.3热处理
锻件应进行热处理。性能热处理为淬火加回火
技术要求
5.1化学成分
5.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析,锻件用钢的化学成分的质量分数应符合表1的规定。
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JB/T11028--2010
表1化学成分(质量分数)
(%)
材料牌号
C
Mn
Si
P
Cr
Mo
T10A1.00~1.100.15~0.3010.15~0.351.≤0.025
≤0.025
50Mn0.480.560.70~1.000.15~0.35「≤0.030「≤0.030
40Cr2MoV0.38~0.4510.50~0.8010.17~-0.37≤0.030
0.0301.60~1.900.30~0.4010.15~0.35
45A0.42~0.50.10.50~080017~037≤0.930≤0.030
40cr
0.37~0.440.50~0.800.17~0.37≤0.030
0.0300.80~-1.10
30Mn20.27~0.3411.40~1.800.17~0.37≤0.030
≤0.030
3SMab0.32~0.401.10~1401:10~140≤0.030「≤0.0
采用真空碳脱氧的钢,其硅含量应不大于0.10
b3SiMn不适用于真空碳脱氧。
5.1.2需方可以从每熔炼炉号中的一个锻件取样进行成品分析,分析结果应符合表1规定。成品分析
的偏差应符合GB/T222的规定。
5.2力学性能
锻件的切向力学性能应满足表2的规定。
表2力学性能
Z
推荐用材料牌号
HBW
Mpa
Mpa
(%)
(%)
TIOA
≥280
50MN
≥600
≥800
≥12
≥30
40CR2MOV
≥420
≥740
≥12
≥280
45A,40Cr
≥400
≥585
≥17
≥35
≥35
≥450
≥635
≥16
≥35
≥35
30MN2, 35SIMN
≥640
≥835
≥15
≥40
5.3硬度
锻件硬度的波动范围应在40HBW之内
5.4无损检测
5.4.1锻件不得有裂纹、伤痕、折叠、缩孔以及其他不允许的缺陷。
5.4.2在需方精加工后,所有表面应进行磁粉检测。磁痕长度不允许超过4mm。
5.4.3锻件在性能热处理后应进行超声检测。起始灵敏度当量直径为2mm,不允许有大于当量直径
4mm的单个缺陷:允许当量直径2m~4mm之间的单个缺陷小于或等于七个,但任意两个相邻
缺陷间距应大于较大缺陷直径的五倍;缺陷引起的底波衰减值应不大于6dB。
6检验规则和试验方法
6.1化学成分分析
6.1.1熔炼分析
化学成分分析应按GB/T223规定的方法或能保证分析质量的其他方法进行
6.1.2成品分析
成品分析用试样可取自锻件全尺寸延长部分的壁厚12处,也可取自力学性能试样。