JBT 56082-1996 汽轮发电机 产品质量分等.pdf

中华人民共和国机械行业标准
JB/T56082~-1996
代替B/DQ3234-87
汽轮发电机产品质量分等
1范
本标准规定了0.3~600MW范画内的各种冷却方式的定型汽轮发电机产品及核电产品的质量分等
规定,逼用于此范園内的各种汽轮发电机产品的检测
2引肩标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引.用而构成为本标准的条文,在拆准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T1029-93
三相同步电机试验方法
GB5321-85
用量热法测定大型交流电机的摄耗及效率
GB/T7064--1996透平型同步电机技术要求
GB10069.2-88旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法
GB/T 311
高电压试验技术第一部分一般试验要求
JB4272-86
汽轮机轴承合金浇特层技术条件
JB/T6204-92
大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范
JB/T6227-92
氢冷电机密封性检验方法及评定
JB/T6228--9
汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
JB/T6229-92
汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值
JB/T7608-94
高压交沈电机线园介质损耗角正切试验方法及限值
JB/T56084-1996汽轮发电机氢油水系统控制没备产品质量分等
JB/T846-199隐扱式同步发电机转子匝问短路测量方法
JB/T8445-1996三相同步发电机负序电流承受能力试验方法
丁B/DQ3592-90大型汽轮发电机及辅机可靠性考核方法
JB/DQ3235-87大型同步发电机励磁系统产品质量分等
3总则
本标准作为考核企业产品质量、产品分等定级及新产品创优的依据
3.2汽轮发电机产品银据质量水平分为合格品,一等品和优等品三个等级。
3.3未列入本标准的零部件及部位仍须按图样工艺要求和检验规范进行制造和检验。
产品质量分等
4.1合格品
4.1.1性能匍结
产品的性能和结构应全面符合技术标准和有关技术文件规定,产品结构的先进性一般可从新技术、新
原理的运用、经济性、产品结构工艺性、标准化程度、入机关系等方面,通过汽轮发电机产品设计审查
或新产品鉴定确认产品结忖已达到了国际一般水平,即达到合格品要求
机械工业部1996-09-03批淮
1997-01-0I实施
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JB/T56082-1996
4.1.2产品运行性能
产品的效率,定转子温升、漏氢量及不平衡负载能力等买应符合表1汽轮发电机产品性能检查标准
的合格品要求。
4.1.3可埭性和寿命
产品的强迫停机率和大惓间隔期、寿命应符合表1汽轮发电机产品性能检査标准的合格品要求。考
核方法按JB/DQ3592。
4.1.4安全、卫生
产品的振动和噪声应符合表1汽轮发电机产品性能检查标准的合格品要求
1.5外观和造型
产品的外观、装配质量及造型表面油漆质量应符合表3、表4和表5有关检查项目的合格品要求。
4.1.6零件加工质量
对产品零件在加工过程中应达到的技术要求以及达到要求的程度应符合表2主要项目检査标准的要
求,其考核办法:用主要零部件的关键项目的合格率,主要零部件的主要项目合格率考核。合格品率不得
低于85%,其中不合格项目在不影响产品性能及安全使用情况下,经采取描施和一定审批手续,允许回
用,但关键项目必须全部合格,且材质符合要求。
4.1.7装配质量
对定子鉄心、定子装配及转子装配提出的要求以及达到要求的程度,应符合表3、表4和表5检査项
目的合格品要求,其考核办法:用关键项目合挌率及主要项目合率考核。
要求:定子铁心合格率不低干表3合格品计算项数95%,且关鍵项目必须全部合格;定子装配合格率
不低于表4合格品计算项数的95%,且关键项目必须全部合格;转子装配的合格率不低于表5合格品计
算项数的95%,且关键项目必须全部合格
4.1.8定子线质量应符合附录A(标准的附录)《汽轮发电机定子条式线图成品质量分等》中的合格品
要求。
4.1.9用户评价和用户限务
用户评价产品能满足使用要求,用户对造厂服务满意
4.2一等品
除具备合格品的要求外,还必须达到以下要求
2.性能和结构
通过汽轮发电机产品设计审査或新产品鍳定确认产品结构已达到国际上同类产品的较好水平.
4.2.2运行性能
产品的效率、定转予温升、潏氢量及不平衡负荷等项应符合表1汽轮发电机产品性能检查标准的
等品要求。
4.2.3可性和寿命
产品的强迫停机率、大修间隔期和寿命应符合表1汽轮发电机产品性能检査标准的一等品要求。考
核方法按JB/DQ3592。
4.2.4安全、卫生
产品的振动和噪声符合表1汽轮发电机产品性能检査标准的一-等品要求
2.5外观和造型
产品的外观装配质量及造型表面的油漆质量应符合表3、表4和表5有关检查项目的一等品要求
4.2.6件加工质よ
对产品零件在加工过程中应达到的技术要求以及达到要求的程度应符合表2主要项目检查标准的要
求。其考核办法:用主要零件的关键项目的合格率,主要零件的主要项目的合格率考核,合格率不得低于
90%,其中关键项目必须全部合格,且材质符合要求。