JB-T1581-1996_汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法.pdf

J32
中华人民共和国机械行业业标准
JB/T1581-96
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件
超声波探伤方法
1996-09-03发布
199-07-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
JB/T1581-96
言
本标准是根据六个产品技术条件和相关标准的要求对JB1581-85进行修订而成,在技术内容和
绵写规列上都有较大变动。
这六个技术条件是:JB/T7025-93425MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》、JB/T1265
93《25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》、JB/T7027-93《300~600M汽轮机转子体
锻件技术条件》、JB/T7026-93《50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB/T1267ー93《50~
200MW汽轮发电机转子锻件技术条件》、JB/T7178-93《300~600MW汽轮发电机转子锻科技术条
件》
由于六个技术条件的内容与JB1265-85《汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技
术条件》和JB1267-85《发电机转子用真空处理锻件技术条件》有很大变动,因此本标准亦作了相应的
修改,使之相一致。
又由于六个技术条件中对超声波探伤的具体评定标准各不相同,故本标准亦不可能规定一个统
的评定标准,各类鍛件探伤结果应分别按技术条件中相应的条款进行评定。为了标准的完整性和使用方
便,本标准将六个技术条件的超声波探伤技术要求汇总为本标准的附录A。
本标准从实施之日起,同时代替JB1581-85
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。
本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。
本标准主要起草人:谭值生。
中华人民共和国机械行业标准
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件
JB/T1581-96
超声波探伤方法
范?
本标准对汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤的探伤人员、探伤器材、探伤操作要领和
探伤结果记录评定等内容作了规定。
本标准适用于JB/T7025、JB/T1265、JB/T7027以及JB/T7026、JB/T1267、JB/T7178中各类
转子和主轴设件的超声波探伤。其他各种工况条件类似的轴类锻件可参考使用本标准
本标准适用于采用脉冲反射式超声波探伤原理对转子和主轴锻件外圆面进行纵波接触法超声波探
2引用拆准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定通则
JB/T1265-9325~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T1267-9350~200M汽轮发电机转子锻件技术条件
JB4126-85超声波检验用钢质试块的制造和控制
JB/T7025-9325MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7026-935MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件
JB/T7027-9330~600MW汽轮机转子体锻件技术条件
JB/T7178-9330~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件
ZBY230-84A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件
ZBY231-84超声探伤用探头性能测试方法
3探伤人员
3.1从事锻件探伤的人员应具有一定的热加工专业基础知识和锻件超声波探伤实际经验。
3.2锻件超声波探伤应由按GB9445规定,经有关部门考核鉴定并取得相应资格证书的人员担任。签
发探伤报告者必须持有超声波探伤或级以上资格证书.
3.3探伤人员应能正确連解和使用本标准。
4探伤器
4.1超声波探伤仪
4.1.1选用A型脉冲反射式超声波探伤仪,应至少具有1~5MHz颖率范围
4.1.2探伤仪的水平扫描线性在满刻度范围内,其误差不大于2%,垂直线性误差不大于5%,分辨率
应不小于20dB。
4.1.3探伤仪和探头的组合灵敏度,在达到所探锻件最大声程处的探伤灵敏度时,应至少保留10dB
机械工业部199609-03批准
1997-07-01实施
JB/T1581-95
有效灵敏度余量。
4..4探伤仪的其他性能指标应符合ZBY230的相应规定。
4.2探头
4.2.1探头通常采用公称叛率为2~5MHz的纵波探头、,其频率误差为士10%
4.2.2探头晶片尺寸主要采用20mm,亦可在10~30mm范困选用。
4.2.3必要时可采用其他频率和其他规格的行之有效的探头
2.4探头主声東应无双峰、无偏斜,性能稳定可靠
4.2.5各种探头均应在额定频率下使用
4.2.6探头性能的测试按ZBY231的规定进行。
4.3耦合剂
锻件探伤所采用的耦合剂应具有良好的透声性和润湿性,且不损伤工件表面,如机油、甘油等。、不同
的耦合剂具有不同的透声性能,故在校正仪器和实际探仿时,应使用同一种耦合剂。
4.4试块
根据需要按JB4126的规定制作相应的试块。
5锻件的一股要求
5.1凡需探伤的转子和主轴锻件,其外形应尽可能加工成简单的圆柱体形状,避免出现妨碍探伤的锥
形、沟槽,圆弧形过渡区等几何形状。
5.2锻件探伤面的表面粗糙度R。应不大于6.3m,且不能粘附油漆、污垢等异物。
5.3制造厂作为出厂质量而进行的超声探伤,一般应在最终热处理之后进行;如果必须在最终热处理
之前加工出轮盘、沟槽、锥形等几何形状,也允许将此加工工序前的最后一次探伤结果作为评定锻件质
量的依据
5.4在最终热处理之后为反映出厂质量而所作的探伤,必须在锻件的材质衰减系数不大于4dB/am的
情况下进行,探伤频率2~2.5MHz。
5.5锻件交货前未能进行探伤的部位,交货后可由订货方补作探伤,其探伤结果同样作为评定锻件质
量的依据。
6探伤操作要领
6.1探伤灵敏度调整
6.1.1转子和主轴锻件的探伤灵敏度,必须能有效地发现锻件技术条件中规定的最小的当量缺陷。
为便于寻找发现缺降,探伤扫查时允许提高适当灵敏度(如6dB)进行初扫査探;当发现缺路后
必须在规定灵敏度下进行各项测定工作。
对被探厚度大于探头三倍近场区尺寸的锻件,采用底波调整法调整探伤灵敏度;只有被探厚度
等于或小于探头三倍近场区尺寸时采用试块调整法。
6.1.3首先采用能显示材枓组织反射的高灵敏度在锻件各段找出无缺陷反射約部位?然后将该部位的
底波樞度调到满屏高的40%~80%。
6.1,4根据镢件是否有中心孔将仪器增益按下列公式提高分贝数:
a)探测实心鍛件时
b)探测有中心孔的锻件时
Adb=201g
10(g
(2)