JCT 654-2011 石英玻璃器皿 蒸发皿.pdf

ICS81.040.30
Q35
备案号:34416-2012
中华人民共和国建材行业标准
JC/T654~2011
代替JC/r654-1996
石英玻璃器皿蒸发皿
Quartz glassware evaporating dish
2011-12-20发布
012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T654--201
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替JC/T654-1996《石英玻璃器皿蒸发皿》。与JC/T654-1996相比,除编辑性修改
外主要技术变化如下
増加了术语和定义(见第3章)。
一修改了化学成分中五种杂质元素总含量的要求(见5.2.1,1996年版的4.1.1)。
增加了对碱金属的杂质含量的要求(见5.2.1)。
一更改内应力为应力双折射,并修改了其指标(见5.2.2,1996年版的4.1.2)
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标框由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。
本标雅主要起草单位:中国建筑材料检验认证中心、中国建筑材料科学研究总院。
本标准主要起草人:张浩运、吴洁、杨学东、郑丽英。
本标准于1996年12月首次发布,本次为第一次修订。
JCT654--2011
石英玻璃器皿蒸发皿
范围
本标准规定了实验室用石英玻璃蒸发皿的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、
运输和贮存等。
本标准适用于实验室用的透明石英玻璃蒸发
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法
GB/T4121石英玻璃热变色性试验方法
GB/T8054计量标准型一次抽样检验程序及表
GB/T10701石英玻璃热稳定性试验方法
JC/T597半导体用透明石英玻璃管
JC/T598电光源用透明石英玻璃管
JC/T653-2011石英玻璃器皿烧杯
JC/T655石英玻璃制品内应力检验方法
3术语和定义
JC/T597界定的术语和定义适用于本文件。
分类
蒸发皿类型分为平底、圆底和直角圆筒式蒸发皿三种,其结构形式见图1。
D
D
D
d
H
H
H
说明:
D一蒸发皿外径;平底蒸发皿
圆底蒸发皿
直角圆简式蒸发皿
H一蒸发皿高度;
S一最小壁厚
d平底蒸发皿的底直径;
d2一蒸发皿流嘴高;
d4y一蒸发皿流嘴长。
图1石英玻璃蒸发皿
JCnT654~-2011
5技术要求
5.1外观及偏差
5.1.1蒸发皿的形状应该匀称,在平台上放置不应有明显歪斜或摇晃。
5.1.2当加入公称容量的水缓慢倾倒时,水应只从蒸发皿流嘴中流出。
51.3蒸发皿的内外表面光滑平整,不允许有局部粗糙的不均匀。其外观指标应符合表1的规定
表1
合格品
项目
外观指标
优等品
≤80mL
80m
直径/m
0.5
0.2~0.7
气泡
个/cm
4
6
长
0,3~6.0
气泡群
处/每个制品
6
长/m
0.5
1.0
色斑
不允许
个/每个制品
长/h
2
暗疤
个/每个制品
23
长/mm
10
痕
个/每个制品
透明颗粒
个/每个制品
不允许
4
8
长/
10
20
气泡(线)
25
(宽0.3~0.7)条/100cm
8
10
长/m
20
25
蓝线
(宽0.3)条/每个制品
不允许
桔皮
不明显
其他色线、裂纹、生料颗粒、析晶、水迹、云雾
不允许
5.1.4蒸发皿的规格尺寸及偏差应符合表2的规定。
表2
D
规格
公称
偏差
公称
偏差
45
15
40
53
18
士1
60
±3
67
100
士3
160
40
200
45
士4
10
300
注:4、h、d均为参考尺寸。
JC/T654--2011
5.1.5椭圆度不得大于外径尺寸偏差的绝对值。
5.2物理化学性能
5.2.1化学成份
铝、铁、钙、镁、钛五种杂质元素总含量应不大于50×10,锂、钠、钾的含量应分別不大于1.5X10
5.2.2应力双折射
光源波长λ=540nm时,蒸发皿双折射光程差,不得超过50nm/cm
5.2.3热稳定性
试样在1100℃士10℃至室温急变下试验3次,不出现裂纹
5.2.4析晶性能
试样在1200℃土10℃温度下,保温30min出现的带状析晶的宽度和表面,内部析晶区的尺寸不得
大于等于3m,小于等于3mm的析晶不得超过10个/每个制品
5.2.5热变色性
热变色性要求应符合JC/T598的规定,用气炼法制成的蒸发皿不测该项性能
5.2.6化学稳定性
5.2.6.1耐酸性
5.2.6.1.1蒸发皿应具有耐无机酸(氢氟酸和热磷酸除外)浸蚀的化学稳定性。
5.2.6.1.2试样在质量分数为36%的盐酸溶液中做沸3h后的质量损失不应超过0.8%。
5.2.6.2耐碱性
试样在质量分数为1%的氢氧化钠溶液中微沸2h后的质量损失不应超过2.0%。
6试验方法
6.1化学成分
按GB/T3284的规定进行。
6.2应力双折射
按JC/T655的规定进行。
6.3热稳定性
取三个制品为试样,按GB/T10701中空气冷却法B法)检验。
6.4析晶性能