JBT 2726-1996 聚酰亚胺薄膜.pdf

K15
中华人民共和国机械行业标准
JB/"T2726-1996
聚酰亚胺薄膜
1996-09-03发布
1997-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2726-1996
聚酰亚胺薄膜
代替JB2726-80
主题内容与适用范围
本标准规定了聚酰亚肢薄膜的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本标准适用于由均苯四甲酸二酐与4,4-二氨基二苯醚合成树脂,再经加工制成的聚酰亚胺薄膜
(以下简称薄膜)。
2引用标准
GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法
GB/T13541~92电气用塑料薄膜试验方法
GB13542-92电气用塑料薄膜一般要求
3产品型号
产品型号见表1
表1
产品型号
成型方法
用
途
6050
铝箔法
主要适用于复?绝缘材料
6051
流延法
主要适用于绕包用复合缒绿材料
4技术要求
4.1外观
薄膜成卷供应,薄膜表面平整光洁,不应有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔和外来杂质等缺陷,边缘整
齐尤破损。
4.2膜卷与管芯
薄膜巻与管芯应分别符合GB13542中4.2条和4.4条的规定。推荐选用外径为50m和63mm
的硬聚氯乙烯管作为管芯
4.3尺寸
4.3.1厚度与厚度允许偏差
推荐选用的薄膜标称厚度如表2所示,厚度允许偏差应符合表2规定
表2
m
标称厚度
25
75
↓6
8
+10
允许偏差
机械工业部196-09-03批准
1997-01-01实施
JB/T2726-1996
4.3.2接头数与最短段长度
每卷薄膜的接头数与最短段长度可根据用途而定。用于绕包、复合绝缘的薄膜,膜卷接头数及最短
段长度应符合表3的规定;做其它用途时,最短段长度不少于10m,接头数不多于2个/100m
标称厚度
头数
最短段长度
/1000m
75
100
4.3.3宽度与允许偏差
溥膜宽度与宽度允许偏差,允许的膜卷宽度与溥膜宽度之差,供需双方无商定时,应符号表4的规定。
表
薄膜宽度
薄膜宽度允许偏羌
允许的膜卷宽度与薄膜宽度之差
26~102
0.8
土5
>102
1.6
4.4薄膜物理、机械及介电性能应符合表5的规定。
表5
指标值
序号
指标名称
251m「40pm50um「75um100um
密度
1420+20
6050,纵向及横向
≥115
拉仲强度
6051,纵向
≥135
横向
≥115
6050,纵向及横向
≥30
断裂伸长率
6051,纵向及横向
≥35
收缩率,纵向及横向
150C(6050,6051)
400C(6051)
3.0
平均值
2150
≥130
≥110
工频电气强度
Mvim
个別俏
100
≥280
70
表面电阻率,200C
2
≥1.0×1013
体积也阻率,200℃
≥1.0×1010
相对介电常数,48-62Hz
3.5土0.4
9
介质损耗因数,48-62Hz
≤:4.0×103
10
边缘撕袈性
供需双方协商确定
长期耐热性温度指数
≥180
JB/T2726-1996
5试验方法
5.1外观、膜卷及管芯
薄膜外观、膜卷及管芯用眼睛直接观察,膜卷端面用分度值0.5mm的钢板尺测量。
2尺寸
5.2.1厚度的测量按GB/"T13541中第4.1.1条进行。
5.2.2薄膜长度用卷尺或长度计量装置进行测量。
5.2.3薄膜宽度的测量按GB/T13541第6章进行。宽度在26mm以上的薄膜用分度值为0.5mm的
钢板尺测量,宽度在26mm及以下的薄模带用分度值为0.02mm的长度测量仪器测量。
5.3密度
密度按GB1033中的B法比重瓶法进行。恒温水浴的温度为(23士0.1)℃
拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率按GB/T13541第11章进行。拉伸速度为50mm/min,夹具间的距离为
100mm
5.5收缩率
收缩率按GB/T13541第22章进行、试验温度为(150士5)で、(400土10)℃,处理时间为30min。
5.6工频电气强度
工频电气强度按GB/T13541第18.1条进行。试验在空气中进行,升压速度为500V/s。电极为上
下直径6mm的电极系统,试样数量10个。
5.7表面电阻率
表面电阻率按GB/T13541第15章进行。试验电压250V,试样数量5个。经(200土5)C处理1h
后,在(200士5)C下测量。
5.8体积电阻率
体积电阻率按GB/IT13541第16.1条接触电极法进行。试验电压250V,电化时间1min,试样数
量5个。经(200士5)℃处理1h,在(200士5)℃下测量。
5.9介质损耗因数和相对介电常数
介质损耗因数和相对介电常数按GB/"T13541第17.1条接触电极法或第17.3条不接触电极法进
行。试验电压250V试样数量3个。
5.10边缘撕裂性
边缘撕裂性按GB/T13541第12章进行。
5.11长期耐热性
长期耐热性按GB/T13541第33章进行。取相对于抗张强度和电气强度原始测量值的50%作为失
效标准。在老化过程中,老化烘箱中的空气绝对含水量应为9.5~12.5g/m2。老化温度推荐采用210℃
230℃和250℃,相应的老化周期长度分别为21天、7天和3天。
6检验规则
6.1薄膜出厂检验项目为本标准的4.1、4.2、4.3条及4.4条表5中的2、3、5、6、7项。型式试验项目为
第4章中除长期耐热性外的全部项目。型式试验每3个月进行一次,当原材料、工艺条件改变时,亦应进
行型式试验。长期耐热性为产品鉴定项目
6.2一釜或24h使用同一批原材料生产的薄膜为一批
6.3试样应从每批5%的卷或盘中抽取,但最少也不应少于3卷或3盘
6.4其它应符合GB13542中第6章的有关规定