热镀锌生产线.pdf

热镀锌生产线
1.卧式炉镀锌线工艺简图
2.典型卧式炉镀锌线工艺流程
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→碱洗装置
帔刷洗装置→电解清沈装置→热水漂洗装置→热水刷洗装置→1#热风干燥装
置→2#张力辊→1#纠偏辊→入口水平活套→2#纠偏辊→3#纠偏辊→3#张力辊→
卧式连续退火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷
却装置→塔顶转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→4#纠偏辊→4#张力辊→
5#张力辊→光整机→挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含6#、7#张力辊→8#张力
辊→立式化涂札→3#热风干燥器→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠偏辊→9#张
力辊→静电涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走
3.卧式炉镀锌线工艺参数
镀锌生产线总体技术指标
10°20万吨/
生产线速度
入口/出口段:20200m/min
工艺段:20150m/min
冷轧钢卷
带钢宽度
6001250mn
带钢厚度
2
1.5mm
原料钢卷外径lax.200om
原料钢卷内径
中508mm,610numn
原料钢卷重量
1025t
成品钢卷外行
Max 1650mm
成品钢卷内径508mn
品钢卷重量
15t
镀层重量
80~300g/m2,可进行等厚镀和差厚镀
镀层状态
规则锌花和小锌花、无锌花、光整锌花
镀锌板质量
符合国标GB2518-88要求
4.立式炉镀锌线工艺简图
5.典型立式炉镀锌线工艺流程
入口钢卷小车上巻→开卷机→入口双切剪→窄搭接焊机→1#张力辊→1#纠偏辊
入口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→碱洗装置→碱刷洗装置→电解清洗装
置→热水漂沈装置→热水刷沈装置→1#热风干燥装置→3#张力辊→立式连续退
火炉→感应锌锅→沉没辊及稳定辊系统→气刀及供气系统→镀后冷却装置→塔
转向辊→水淬冷却装置→2#热风干燥器→3#纠偏辊→4#张力辊→5#张力辊
光整机一挤干辊及通风干燥装置→拉矫机含6#、7#张力辊→8#张力辊→立式化
涂机→3#热风干燥器→4#纠偏辊→出口立式活套→5#纠偏辊→9#张力辊→静电
涂油机→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车运走
立式炉镀锌线工ど参数
镀锌生产线总体技术指标
530万吨/年
生产线速度
入口/出口段:20~210m/min
工艺段:20180m/min
冷钆钢卷
带钢宽度
600°1250m
带钢厚度
251.5mm
原料钢卷外径
Max.2000
原料钢卷内径
小508mm,p61Onun
原料钢卷重量
25t
成品钢卷外径
Max 1650mm
成品钢卷内径
小508mm
成品钢卷重量
815t
镀层重量
80~300g/m2,可进行等厚镀和差厚镀
镀层状态
规则花和小锌花、无花、光整锌花
镀锌板质量
府合国标GB2518-88要求
7.镀锌生产线主要特点
配置水平高,工艺成熟,可以满足用户高产量、高质量的要求。采用了自
主研发的连续退火炉、气刀、拉伸弯曲矫直机和四辊液压压上光整机,保证镀
锌板锌层附着力强、厚度均匀、板形平直、板面质量及机械性能良好、机组运
行稳定、能耗低。可设计GI、GH、GA、等多品种、多规格的冷轧及热轧板镀
锌生产线。工艺先进可靠,可采用改良森吉米尔法热镀锌工艺或全辐射管加热
的美钢联法热镀锌工と。
生产线设备配置具有如下特点:
)配合美钢联法镀锌工艺,在生产线入口采用了电解脱脂技术,确保带钢的
清洗质量,为良好的镀层附着力和表面质量打下坚实的基础
2)在入口活套及炉子入口共采用了三套自动纠偏装置确保带钢对中进入退火
炉,保证工艺段高速、连续、稳定运行。
(3)在炉子的出口段设置了热张力辊,可以实现工ど段张力的分段闭环控制
为生产线的稳定运行和镀层质量提供了保障。
(4)采用先进的立式辊涂钝化技术,准确控制钝化膜厚度,改善钝化效某并缩
短了生产线的长度,同时减少污染和简化生产操作。
(5)全线纠偏采用进口专业公司检测和控制系统,俑保有效控制带钢的运行轨
迹,提高机组的可靠性和作业率
生产线入口段
2000/4/3
27pm
连续退火炉
锌锅区设备
光整拉矫设备
CERIS
立式化涂机
de京诚科技
②
⑤G