热镀锌工艺入门.pdf

熱鍍鋅工藝入閂
初版
APRIL 2005
石磊
編
水付股份有限公司
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永尚股份有限公司
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目錄
録
前言
第·脫脂和酸洗--
第二章抑制--
第三章酸沈水洗
第四.尠鲠液
第章鍍液之處
第六章烘乾
第七鲠鋅燸
18
第八章鋅
24
第九章冷卻及鍍層表師處理-
26
第「實面修
第十一章.然浸鍍鋅流稂偵測----
-----ー--28
第十二章基木實驗檢測方法
鋅浴添加鍋(AI)、鈊(Pb)、(Sn)?銻(Sb)對熱洨鍍鋅之響-----32
第十四章鋅鎳(Zn-Ni)鍍鋅合金
---36
第十五章蒸發法酸?收再生系統-
38
第上六冷凍法锍酸回收再生系統-
40
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化學家 Melanin在1742年向法國皇家藝術學院提出?篇描逃?藉出將鋼鈸浸在熔蝕鋅液中
得到鍍鋅層的論父90年後的1830年代以 Melouin的防蝕方式在英國及法國中請了専利。
此外?熱鳆鋅一詞是由義人利生理學家 Luigi Galvani所提的,他發現當同金屬接觸時會
冇電流產生
1971年一個鍍鋅標準BS729引入英國
何一個國家有自己的鍍鋅標準?但在1998年引人了新方法 PRENISO1461,選方法成了洲鍍
鋅檩準,並且結合了鍍鋅操作程序,載入報告中。
品質控制本例介紹
鍍鲜層厚度的均匀性
定義可允的未鍍面積及改善方法
影響鍍鋅的鏰材特性
新標準提出後6個月內,就収代了原來之國家標準。熱浸鍍泛地使冂在听有鐗鐵鍍
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第一章脫脂和酸洗
熱波鍍鋅前處玶是指酸洗及脫脂製稈。些操作在於準備和提供可鍍鋅之鋼件?熱鍍鋅反應
贝發生在解過化清潔的鋼件表面?所以小心仔細地執行處和鍍鋅一樣都是很亜要的鐍鐵
而iK前處理,對於獲得良好例鍍鈩層足絕對必要。
熱鍍鋅前?去除鉞表面、汕污、旨、灰態及よ他污染物等。例如汕瀠和非水性馬克筆
記毙?経過多項嚐試最酋遍還是使用鹼性或梭性脫焙?通常以浸泡方式來脫脂?而高壓水注噴射方
式也可以成後?鋼件應在冷水槽中作水洗動作?除去殘餘之化學品,避免影響到下一個製程
1.1鹼性脫脂
鹼性脫脂處不論加煞或不加總可加熱處叫比不加熱處理冇較多的優。例如:較能冇效
率去除大量例油污和雜質
加熱式脫脂
這種處方式通常使用其腐性清潔劑?以往是以苛性納(燒鹼)爲標準,但隨孝些新技術
的開發?産生.了ー些變化愛展出新一代脫脂?原因と一是不但比傅統性納更有強力清潔效果
同時人人降低腐蝕性物質傷害到操作員的風險?加熱脫脂一般溫度捭制在85C?所以除了脫脂劑
成本外,能源成本亦應考量。
不加然蛻脂
這種淸洗方式基本上:足用酸?使用者足較少危險的。個這種方式的脫脂效果有限?同時
對油漆燨存物厶除效率遠不如加熱脫脂,此並不被廣泛地仗用
1.2酸脫脂
不論是憐酸或鹽酸基?都有許多酸巾脫脂劑可以選擇?方式都不比加熱脫脂效果大。他們
有他們的用婝。在某些案例?在酸脫脂後可以不需要水洗?即可進入ド一個製程酸洗。不須軍猫設
置脫脂慒,節省加熱能源
1,3噴砂
責砂在熱没鍍鋅工業巾應用於以下三罻
從工.作上去除大片的洲漆
2.增加鋅的附时考量;浸簸前使表面粗糙可使鍍層加50%的厚度。
3.從高張力鋼移除鐵銹,避冤梭洗製戊產生氡脆化
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1.4酸洗
人部份酸洗都使用職酸,在某些國家是円流酸,兩者各有其特性?我們應該個別現之。我們在酸
液中也會添加抑制劑。
HC1酸
工業用職酸濃度一般足28-32%ww?再加水以50:50比例稀釋,得倒濃度約14-16%w/w的
幅酸。使用齲酸通常在18-21℃之空溫下?若溫度在18C以下酸洗反應非常緩慢。
H2SO4硫酸
硫酸H2SO4酸洗比?酸HCI快很多?但必須在65℃的高溫。買來的H2SO4足木経稀釋的
純酸,使用時稀釋H2SO4溶液濃度10~14%通黹在酸洗周有嗷焯設備。然市場價格H2SO4
比HC1便宜,但這的省下的成本可能被額外増加的加熱成本所抵銷。リ外酸洗過後的件必須
過水洗,因爲需要處用?所以清洗水是在靜止:糟,常酸洗槽無法再,這清洗水是用來儿製新析
浴液
1.5酸洗液的痤制(鹽酸)
HCl榑的制?最主在於制酸洗時間及酸槽的壽命?爲能確保酸槽的最大生産力?詳於後
是酸的濃度會彫響酸沈橧的效果,鐵離子的含量也有影響。了獲得最住的酸洗效率,酸
洗液中必須含有·定數量的鐵離∫
鹽酸最佳酸洗曲線HCL
在溫度20degC
250
20D
最佳化
5
50%最佳化
和點
50g100g150g200gI250g出
HCL鹽酸濃度
聞一、鹽唆最化酸洗山線
H上圖我們可以得知,酸濃度愈低離了容含量愈高’然此時酸洗逑度亦愈趨緩慢。
事簣上酸洗時問基本上是取決於鹽酸鈸離了的濃度以及酸洗液的溫度?最佳化酸洗發作在鹽鞍
濃度和吸出鐵灘子平衡時?蓝色中間曲線曲線可以看出如何從酸濃渡250g们維持最佳酸洗之桓關
參數。不涎整體而言酸速率隨鹽唆濃度降低而條低。
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