怀化铁路橡胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨.pdf

铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷4期
安全卫生(2)
文章编号:1003-1197(2010)04-0185-04
怀化铁路櫲胶厂炼胶间炭黑粉尘治理方法探讨
杨波,向纯海
(怀化铁路疾病预防控制中心,湖南怀化418000
摘要:怀化铁路福利橡塑制品厂炼胶房,由于用开次。于5月17日下午和18日上午对橡塑制品厂
炼机炼胶,使大量的炭黑扬人空气中,造成了炼胶间空气炼胶间炭黑粉尘浓度进行监测,结果分别为
严重污染,经测定,空气中炭黑粉尘浓度为512-63,151.2mg/m3、63.1mg/m3,分别超标6.4倍、79
m?通过新工老流根,果用密胶机终胶,开倍。
机加硫,使炭黑粉尘浓度下降到4.8~7.1mg/m2'。再建
造安装湿式抽风排尘设施,炭黑粉尘浓度进一步下降到
在橡胶生产过程中产生以炭黑为主的混合性
3.7mg/m2'~3.9mg/m。通过进一步监测评价,密炼机
粉尘,生产锅炉排放的超标烟尘,亦严重污染周围
旁和开炼机旁取炭黑粉尘浓度分别为(3.7士2,13)mg/m的环境空气,引起附近居民及职工家属投诉。并
和(4.1士2.0)mg/m3。建议进一步完善工艺流程,实施在2001年原怀化铁路总公司职代会上强烈提出
清洁生产,减少扬尘产生,定期对操作工人进行健康检要求该橡胶厂搬迁。经现场调查论证、协调和上
査,早发现早治疗尘肺患者。
级主管部门的批准,对该工厂锅炉进行更新,同时
关键词:橡胶厂;炭黑粉尘;治理;抽风排尘
对炼胶房炭黑粉尘污染逐步进行治理,使该地区
中图分类号:R136文獻标识码:B
环境空气质量得到了明显的好转,现场作业工人
的劳动条件得到了明显改善。
概述
原生产工艺简介
怀化铁路福利橡塑制品厂建于1985年,由铁
2.1原料及配方
路投资、为解决社会残疾人就业而创办的一家小
主要原料及配方为丁苯橡胶50%,炭黑约
型社会福利工。该厂主要生产轨道垫等铁路专
17%,陶土约20%,氧化锌、硫磺粉、促进剂D、促
用橡塑制品。建厂之初由于生产条件差,采用开
炼机炼胶,炼胶房粉尘飞扬,炭黑粉尘浓度严重超
进剂DM、防老剂丁、防老剂4010各微量。
2.2生产设备
标。我中心于2001年5月~6月对该橡塑制品
DZW0.5-0.7-AI型锅炉1台、
厂劳动卫生环境污染状况进行评价。评价标准为
GB10330-89《车间空气中炭黑粉尘卫生标准》,
SKL4001000型炼胶机2台、OLB-Q600'6004
规定车间空气中炭黑粉尘的最高允许浓度为平板硫化机2台、OL.B-Q6006004k鞋模压底
8mg/m3。监测方法按GB5748-85《作业场所空
成型机2台。
气粉尘测定方法》进行。仪器为KC-120H型智能
3生产流程
型中流量TSP采样器2台,在任意时间监测1~2
基本分为四大步骤,首先是配料,在配料间按
配方比例和生产量称取各类原料,送到炼胶间进
行炼胶;第二步为炼胶,将上述原料经炼胶机混合
收稿日期:200910-28;修订目期:2010-07-21
搌揉成生胶片,送硫化间硫化;第三步为硫化,将
作者简介:杨波(1969一),男,湖南怀化人,主管医师,主要从
生胶片切割成轨道垫大小和重量,用OLB-Q
事职业、食品、生活饮用水、公共场所、站车卫生管理等工作。
600600'4k板硫化机或OIB-Q600600'4k鞋模
185
铁道劳动安全卫生与环保2010年第37卷4期
案全?生(2)
压底成型机压模成型,并150℃硫化10~15 min GB5748-85《作业场所空气粉尘测定方法》重量
后,冷却修边即成;最后检验包装出厂。
法。仪器为KC-120H型智能型中流量TSP采样
3炼胶间炭黑粉尘污染治理方法
器2台。对XK-400型开放式炼胶机和X(S)M
55/36密闭式炼胶机炭黑粉尘浓度进行監测,结
改革工艺流程
果炭黑粉尘浓度(PC-TWA)分别为4.8mg/m
主要原料及配方不变,2003年淘汰2台7.1mg/m3,浓度大幅度下降,但依然超标。
SKL4001000开放式炼胶机,更新为2台XK-3.2建造安装湿式抽风排尘设施
400型开放式炼胶机,安装便用1台,库存备用1
湿式抽风排尘设施设设计依据为GB16297
台,添置X(S)M5536加压式橡塑密炼胶机1台。1996大气污染物综合
生产流程分为四大步骤,首先是配料,在原料库按《工业企业设计卫生标准》和《通风设计规范》,采
配方比例和生产量称取各类原料,送到炼胶房进用冲击喷淋除尘法。安装湿式抽风排尘设施平面
行炼胶;第二步为炼胶,将炼胶分二道工序,除硫布局见图1。基本组成为不锈钢吸风头、提升机
磺粉外将各类原料用X(S)M55/36加压式橡塑
构、360玻璃钢风道、引风机、喷淋装置、喷淋池、
密炼胶机混合撮揉均匀,然后在XK400型开放
沉淀池和排气筒。吸气罩和不锈钢吸风头(罩
式炼胶机上加入硫磺粉混合搌揉压成生胶片;再
在X(S)M55/36加压式橡塑密炼胶机安装位置
进行第三步为硫化和最后检验包装出厂。
俯祝图见图2。不锈钢吸风头(罩)安装炼胶机的
我中心于2003年3月24日上午和对炼胶房
空气炭黑粉尘浓度监测评价。监测指标的评价标
标的评价标在加料斗口上端,吸气罩安装密闭罩前左右三面
三面各以2根引风支管与360玻璃钢风道末端相
准为CGBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触
连。在投小料时在加料斗口产生的杨尘,二次混
限值》规定炭黑粉尘(总尘)PC-TWA时间加权平
均容许浓度(8h)为4mg/m3。监测方法为
炼时从混炼室泄漏粉尘,以及出胶时释放的气体
和粉尘,均被湿式抽风排尘设施通过玻璃钢风道
000
1300
370
风机
喷淋装置
半径360m玻璃风道
混凝土地沟
沉淀池
5000
导
PVC管6cm
既有370厚砖围墙
硬化检查平台走降ノ水泵
提升机构
不锈钾吸风头
800
图1湿式抽风排尘设施平面布局图
186