微碳特深冲冷轧钢板生产实践.pdf

2011年8月?第28卷?第4期
STEEL ROLLING
Aug.2011Vol.28N6.4
微碳特深冲冷轧钢板生产实践
左军,常军“,张开华,黄徐晶
钢集团,a,研究院有限公司,四川成都611731;
b.攀枝花钢钒有限公司,四川·攀枝花617067)
摘要:通过制定合理的治炼、热轧、冷轧和退火工艺制度,攀钢开发了具有较低屈服强度Ra、较高伸长率
As和较高厂值的微碳特深冲冷轧钢板。大批量工业生产实践表明,该产品质量稳定,满足复杂零件对钢板深
冲性能的要求。
关键词:微碳钢;深冲性能;冷轧钢板;力学性能
中图分类号:TG335.5文献标识码:A文章编号:1003~9996(20]1)04-0024-03
Production Practice of Micro-carbon Ultra Deep-drawing Cold Rolled Sheet
六
ZUO Jun*, CHANG Jun, ZHANG Kai-hua, HUANG Xu-jingt
(a Research Institute Co, Ltd Chengdu 611731, China;
b Panzhihua Steel &Vanadium Co, Ltd, Pangang Grooup, Panzhihua 617067, China)
甫
Abstract: The micro-carbon ultra deep-drawing cold rolled sheet with low R, high Aso and r was developed by
reasonable smelt, hot rolling, cold rolling and annealing process in Pangang. The industrial production practice
show that the product quality is stable and can meet the deep-drawing property needed of complex parts.
Key words: micro-carbon steel; deep-drawing property; cold rolled sheet; mechanical property
力天舅控有
门传感
引言
步降低C含量,提高钢质纯净度,且通过合理的
冷轧低碳铝镇静钢板广泛应用于摩托车、汽热轧、冷轧和退火工艺提高了产品的深冲性能。
车、家电、电子等行业,但对于摩托车油箱体、汽车2技术要求
眼门里板等一些变形校为复杂的难沖零件,一般的
微碳特深冲冷轧钢板具有较低的屈服强度
公尽
低碳铝鎮静钢冷轧冲压钢板不能满足其对深冲性(Ra_)、较高的仲长率(A8o)和塑性应变比r值,主
司具
能的要求,为此,禁钢集团攀枝花钢钒有限公司开要用于一些变形较为复杂的难神零件,其技术要
1」发了碳特深冲冷乳钢板。微碳特深冲冷轧钢求见表、表2
板在低碳铝静钢的基础上,经过真空处理,进
表1微碳特深冲冷轧钢板的化学成分要求
元素
C
Si
Mn
P
S
Als
质量百分数/%
≤0,030
≤0.030
≤0.300
≤0,020
≤0.020
≤0.070
表2微碳特深冲冷轧钢板的力学性能要求
织构y-《111}∥N.D发展,微碳化可有效减轻甚
Rm/MP.
A3o/%
至避免上述情况的发生,提高冷轧钢板的r值。
95
250~330
但碳含量过低会使Ar3相变点升高,给热轧要求
3生产实践
的高温终轧带来难度,且退火时晶粒易粗化。因
3.1治炼
此,微碳特深冲冷轧钢板冶炼的关键问题是微
钢中的固溶碳易引起位错缠结,在冷轧、退火控制。实验中主要采取了控制转炉成品终点C
过程中造成晶粒转动和微观滑移困难,影响有利含量、真空处理前钢液中氧活度以及采用真空轻
收稿日期:2011-01-14
作者简介:左军(1970一),男(汉族),重庆人,高级工程师
第28卷?第4期
左军等:微碳特深冲冷轧钢板生产实践
25?
处理工艺等措施,将钢中C含量控制在W(C)≤0.03%。治炼后实验用钢的化学成分见表3
表3治炼后实验用钢的化学成分(质量百分数
%
元素
C
范
0.006~0.030
0.010~0.020
0.180~0.2500.008~0.0150.004~0.0150.020~0.0)70
半均值
0.015
0.011
0.200
0.012
0.009
C,045
3.2热轧
570℃时,这种趋势尤其明显。这是由于卷取温度
对于微碳特深冲冷轧钢板,希望得到细小均升高后,AIN在热轧卷取过程中析出,作用机理
匀的热轧态组织、混乱的无织构取向晶粒,并使同低终轧温度,从而导致屈服强度和抗拉强度提
AIN保持固溶状态。国内外研究和生产实践表高、伸长率和r值明显降低。在实际生产中,根据
明,对于采用罩式退火工艺生产的冷轧冲压钢板,工艺装备情况采取提高板坯加热温度,减少粗轧
需采用“三高一低”的热轧温度控制制度,即高的轧制道次和优化除鳞工艺等措施可保证微碳特深
板坯加热温度,高的开轧温度、终轧温度以及低的神冷轧钢板的“三高一低”温度制度,获得细小均
卷取温度。高的板坯加热温度不仅是为了获得足匀的热轧态铁素体组织,晶粒度为9.5~12.0级。
够的塑性以利于轧制,还要使AIN固溶于奥氏体3.3冷轧
中,AIN在1250℃以上完全溶解于奥氏体中,因
冷轧压下率和退火温度是生产中对成品性能
此,实际生产中加热温度一般不低于1250℃。在影响最大的因素。在适当的成分和热轧工艺条件
一建
Arx点以上高温终轧有利于使AN保持固溶状下,只有保证足够的冷氧压下率,才能获得较Y
态,由于微碳特深冲冷轧钢板C含量较低,导致テ值,当冷轧压下率为79%时,值出現峰值可,甫
Ar点比普通低磯铝镇静钢高10~20℃,因此,要生产微磯特深沖冷轧板时,冷轧压下率控制在志田
求终轧温度在80℃以上。这是由于一方面终轧78.3%~78.5%:由于在退火过程中要完成铁素市
温度降到接近A,点的奥氏体不完全再晶区体再结品,晶粒长大及发機再结品织构,需采用较扣制
,由未再结晶的奥氏体转交而成的铁素体比再高的退火温度和合的退火保温时间“;此外,平g天
结晶奥氏体转变成的铁素体晶粒尺寸大,在随后整主要是为了光整表面、消除届服平台和控制板
的两相区终轧时,铁素体在一定轧制变形(变形量形,平整量控制在0.5%~0.8%。攀钢试制的微
經
不足20%)下,诱发品粒长大,易形成混品组织,碳特深冲冷轧钢板品粒度为6.0~80级,有利织?自能
而另一方面:低的终温度促使AN在热氧过程构<11ン密度增强(V=27-9-29.6),确保言眼
中提前析出,在冷轧單式炉退火过中,提前析出了冷轧成品良好的深冲性能。
的AIN阻碍了晶粒长大,起到了细化晶粒的作
成品性能
用,致使强度升高,仲长率下降,且随终轧温度的
?微碳特深冲冷轧钢板成品取样,同卷头
降低,先析出的AI