米糠油的物理精炼.pdf

2012年第37卷第10期
中国油脂
油加工
米糠油的物理精炼
廖占权,廖嫣然
(1.海油碧路(南通)生物能源蛩白饲朴有限公司,江苏南通226017
2.北京大学地球与空间科学学院,北京100871)
摘要:根据米槺毛油酸值高的特点,采用先进的物理精炼エ艺,脱色中选用复合脱色剂吸附脱色新
技术取得了比较理想的脱色效果,可降低脱色时的白土用量,同时避免磷脂粘附于过漶网上影响过
滤机,能很好地适应后续精炼过程。脱酸中选用高效节能的脱酸组合塔及高效真空泵,比传统的脱
酸工艺节能70%。产品质量稳定,投资少,生产成本低,増强了企业的市场竞争力。
关键词:米樟油;物理精炼;脱色;脱酸
中图分类号:TS224.6;1TQ644.4文献标志码:B文章编号:1003-7969(2012)10-0025-03
米糠是谷物加工的副产品,是糙米碾白时分离深,脱色困难。传统的碱炼工艺会产生大量的碱炼
出来的糠层和胚芽的混合物,富含油脂、蛋白质、纤损耗,使精炼成本增加,生产效益下降。本文介绍的
维素和多种维生素,具有很高的利用价值。长期以米槺油物理精炼技术采用先进的工艺组合,既可生
来,在我国多数地区仅将米糠作为粗放型饲料喂养产出合格的国标三、四级米糠油,还可用于生产国标
畜禽,使其营养价值和资源效益没能很好地发挥和一级大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油等。
利用,造成了极大的浪费。我国每年有1200万t米1生产工艺
糠及米胚等副产品,米糠的主要化学成分为水分1.1米槺毛油的质量
10%~14%、粗脂肪15%~20%、粗蛋白12%
酸值(KOH)≤50mg/g,磷含量≤400mg/kg,蜡
16%、糖类35%-41%、粗纤维6%-8%,米糠中油含量≤5%,水分及挥发物≤0.15%,不溶性杂质≤
脂含量如以16%计算,我国每年的米糠油产量为0.2%,过氧化值≤10mmo/Mg
192万t。米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达
1.2工艺流程
到1:1,油酸为42%、亚油酸为38%,具有较高的营
米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱
养价值。米糠油中不饱和脂肪酸含量为60%~
酸、脱蜡,关健工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关
70%,同时米糠油中还含有较为丰富的类脂,主要有
重要的前处理工序。其工艺流程为
维生素E(90~163mg/100g)、谷维素(2%~3%)
谷甾醇及其他植物甾醇(3%~3.5%),所以米糠油
磷酸、水
水
真空
具有降低血清胆固醇、防治心血管疾病的作用,也是米糠毛油→水化脱胶→水洗一干燥→
目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油之一。由
此可见,米糠油的市场前景很好。但米糠脂质中含白土
真空
真空
有活性较强的解脂酶等,导致米糠易酸败,使其储
存、运输性能极差,给精炼油的加工及应用带来了诸脱色
过滤→一级脱酸→延时脱色
多间题,从而决定了米糠油精炼工艺区别于其他油真空废白土脂肪酸
品。米糠毛油的主要特点:酸值(KOH)很高,一般
在12~30mg/g之间,有些陈化米糠油酸值(KOH)
真空
冷冻液
高达50mg/g以上,含蜡质高达2%~5%,色泽较二级脱酸→脱蜡→三、四级米糠油
脂肪酸固体蜡
收稿日期:2012-01-10
作者简介:廖占权(1965),男,工程师,主要从事油脂制取及其1.2.1水化脱胶
深加工方面的生产技术和设备管理工作(E-mail) lzqyr]23@
米糠油物理精炼的关键是尽可能地去除油中的
yahoo.com.cn。
胶体物质,胶体物质的大量存在不仅影响产品质量,
万方数据
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CHINA OILS AND FATS
2012Vol.37No.10
而且在高温作用下易结焦形成油垢附着在填料表色,强化了物理脱酸效果。实践表明,即使毛油酸值
面,影响设备的正常运转;另外,即便是很少量的磷(KOH)高达50mg/g,经本工艺脱酸后,酸值也能降
脂,在标准的物理精炼温度下,也会使油的颜色交得至3mg/g以下。
很深。
第一级脱酸塔:脱色油经油一油换热器、最后加
间歇式水化脱胶工艺:毛油首先要过滤,除去米热器加热至240~250℃进入第一级脱酸塔,油在脱
糠微粒和大部分蜡,脱胶温度选70~75℃为好,这酸塔填料表面从顶部在重力作用下向下流动,与从
样蜡不结晶,可避免在磷脂中残留许多蜡。磷酸底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目
(质量分数为85%)加入量可控制为油重的0.2%的。油在塔内流动时间为8min,直接汽用量为油重
左石,加磷酸时应以60r/min揽拌30min;再加人温的2%,真空绝压不大于200Pa。脱酸后的油进入
度为80~85℃、油重8%的质量分数为5%的食盐延时脱色罐。
溶液慢搅15min后静置沉淀3h,放出油脚。通常
延时脱色:在高温、高真空条件下,脱酸油中叶
水化脱胶油礫含量不大于30mg/kg(脱胶损耗=胶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素被分解脱除。延时
含量x1.8)。间歇式脱胶工艺比连续式工艺路线脱色罐为卧式迷宫结构,延时脱色温度为240
短,设备投资少,工艺条件便于挖制,操作技术易于245℃,真空绝压不大于200Pa,时间40min左右。
掌握。
延时脱色后的油再流至第二级脱酸塔。
脱胶后水洗:将油温升至75~80℃,加入温度
第二级脱酸塔:油在塔内流动时间约为10min,
为85~90℃、油重8%的热水慢境15min后静置沉脱酸温度不低于230℃,直接汽用量为油重的1%左
淀2h,放出油脚。采用同样的方法再水洗1次。
右,真空绝压不大于200Pa。从塔底部抽出的脱酸
干燥:使用连续式的脱溶脱水器进行水化脱胶油经油一油换热器、最后冷凝器冷却至40℃以下
油干燥,干燥真空度为-0.09MPa、进油温度110?一般脱酸油酸值(OH)小于3mg/g,色泽Y35、R
115℃,水分降至0.2%以下。
左右。物理脱酸损耗=(酸值×0.6+0.3)%。
1.2.2脱色
脂肪酸回收工艺:脱酸抽出的混合脂肪酸由结
采用连续式脱色塔,两台脱色过滤机交替使用,构料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐,混合脂肪
实现脱色、过滤工作的连续性。用复合脱色剂吸附酸在此被冷却至60~70℃。冷却的混合脂肪酸由
脱色,70%的脱胶油加热到110℃进人脱色塔,30%脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填
的脱胶油经油土混合器与加入的复合白土混合后,料表面自上而下流动,与自下而上高速流动的高温
由真空吸入脱色塔。脱色塔采用蒸汽搅拌,脱色塔混合脂肪酸气体相接触完成热交换,使混合脂肪酸
真空度为-0.09MPa,油在脱色塔内脱色时间控制气体变成液体,从而被捕集下来,获得比较纯净的脂
在25~30min,复合白土添加量以2%~3%为宜。
肪酸副产品。一般脂肪酸回收率高达98%以上,纯
过滤:用泵将脱色油打入叶片过滤机,叶片过滤度高,酸值(KOH)在190~197mg/g之间,售价比
机操作压力为0.2~0.3MPa,过滤后的清油经袋式皂脚高7~10倍。
过滤机精滤后进人真空脱酸塔。通常脱色油磷含量
真空系统:传统工艺中,物理脱酸系统真空都用
不大于10mg/kg,色泽Y35、R6左右。如果磷含量四级蒸汽喷射泵产生,四级蒸汽喷射泵耗汽量很大,
超标须