DLT 889-2015 电力基本建设热力设备化学监督导则.pdf

ICS27.100
F23
备案号:50767-2015
中华人民共和国电力行业标准
DL/T889-2015
代替DL/T889-2004
电力基本建设热力设备化学监督导贝
Guideline for chemistry supervision of thermal equipments
during power station capital construction
2015-07-01发布
2015-12-01实施
国家能源局发布
DL/T889-2015
目次
前言…
III
范围…
2规范性引用文件…
总则
4出厂前的检查和要求…
5现场保管和监督
6安装和水压试验……
7化学清洗
8机组整套启动前的水冲洗……
9蒸汽吹管
10机组整套启动试运行…
11防锈蚀保护…
xiictlitll. com
DL/T889--2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准对DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》进行修订,主要修订内容如下:
ー一修订了前言
一修订了规范性引用文件;
根据机组容量、参数、设备材料变化,増加、修订了部分监督内容和指标:
一增加了空冷机组空冷系统的冷态和热态冲洗
对机组整套启动前的水冲洗内容进行了修订和补充。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:国网湖北省电力公司电力科学研究院、国网河南省电力公司电力科学研究院。
本标准主要起草人:倉约章、喻亚非、李善风、吴文龙、张明。
本标准历次发布的版本是SDJS03-1988、DL/T889-2004。
本标准自实施之日起代替DLT889-2004。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条
号,100761)
DL/T889-2015
电力基本建设热力设备化学监督导则
1范围
本标准規定了发电热力设备基本建设阶段的化学监督内容及技术要求。
本标准适用于火力发电厂热力设备额定压力为12.7MPa及以上的机组。额定压力低于12.7NPa的机
组,可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应月是必不可少的。凡是注日期的引用文件八仅注期的版本适用于本文件
凡是不注日期的引用文最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBr756电厂用行中汽轮机油质量标准
GB8978污水综令排放标准
GBT12145/火发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB/T14541电运行中汽轮机用矿物油维护管理
DLT246化学督导则
DLT300-2011火电厂凝汽器管防腐防垢导则
DLrs61区袋电厂水汽化学监督导则
DL/T 571
用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则
DLT712电凝汽器及机冷却器管选材导则
DLr794动电厂锅炉化学清洗导则
DLr801大四发电机内冷却水质及系统技术要求
DLT855电め基木建设火电没备维护保管規程
DLT912超临界火为发电机组水汽质量标准
DLT956火力資(各)用热力设各防锈蚀导则
DL51903电力建设施玉技术规范第3部分:汽轮发电机组
DL51905电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统
3总则
3.1火力发电厂热力設备在基建阶段化学监督工作,应符合Df246对火电厂化学监督的总体要求
3.2火力发电厂热力设备在基建阶段的化心学监督エ作,一应由业主或业主委托单位负责组织,业主、施
工、监理、调试等单位共同参加。
3.3业主单位应参加锅炉水压试验、锅炉化学清洗、蒸汽吹管、机组试运及168h整套试运行等重要项
目的质量验收,各项监督工作应纳入工程进度计划,其执行情况应作为考核评价工程质量的依据之一
3.4业主单位负责组织收集、整理热力设备基建阶段的化学技术监督报告、检验报告等,并作为机组
的基础资料存档。
4出厂前的检查和要求
4.1热力设备和部件出厂要求
4.1.1所有出厂的管束、管道和容器应吹扫合格。管道、管東和容器内部不应有积水、泥沙、污物和明
DL/T889-2015
显的腐蚀产物。对经过吹扫和清洗的省煤器、水冷壁、过热器、再热器管東及其联箱,启动分离器,直
接空冷排汽管、冷却管束,间接空冷换热器,蒸汽管道、给水管道及可封闭的容器设备,其所有的开口
处均应密封,防止在运输过程中进入雨水、泥沙和灰尘
4.1.2省煤器、水冷壁、启动分离器及蒸汽管道等部件的内表面,应无明显的氧化铁皮及腐蚀产物。
4.1.3海上运输、沿海地区存放时间较长的设备和采用奥氏体钢作为再热器或过热器的管束外表面,应
采取防腐措施。
4.1.4除氧器、凝汽器等大型容器,出厂时应采取防锈蚀措施,设备资料上应有说明。
4.1.5采用碳钢管材的高、低压加热器,在出厂时应清洗干净后密封充入氮气,并保持氮气压力不低于
0.03MPa,或来用有机胺等气相缓蚀剂保护法进行保护。采用的保护方法应在产品资料中说明。
4.1.6汽包内部的汽水分离装置出厂时应妥善包装,防止雨水、泥沙的污染或运输碰撞变形。当汽包内
壁和汽水分离装置表面采用涂覆的方式进行防锈蚀时,涂覆材料应容易被去除干净。不宜采用涂漆方式。
4.1.7汽轮机的油套管和油管、抗燃油管应采取除锈和防铐蚀措施,应有合格的防护包装。
4.1.8用奥氏体钢制作的设各,水压试验用水应符合本标准6.4.3条的要求
4.1.9监造人员应按设备出厂检验要求进行现场监督检查并见证。
4.2凝汽器管
4.2.1凝汽器管出厂应符合DLT712的要求。
4.2.2凝汽器管的供货方应提供各项指标检验报告及产品合格证
4.2.3应逐根进行涡流探伤,管材表面应无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺及夹杂物等缺陷。管内应无油垢污
物,管子不应弯曲。铜管内表面不应有残碳膜。
4.2.4凝汽器管出厂时应提供所有检査记录。
4.3锅炉和汽轮机防锈蚀保护设备的配置
4.3.1应提供锅炉主蒸汽管、高温过热器、再热器、顶棚集汽联箱及汽包顶部的充氮连接管座、阀门等
配套装置。
4.3.2对汽轮机宜提供热空气干燥系统,高乐加热器、低压加热器、轴封加热器等热力设备和系统应配
置充氮保护接口和装置。
4.3.3回转空气预热器应配有防锈蚀冲洗设备。
5现场保管和监督
5.1热力设备现场保管要求
5.1.1热力设备到达现场后,应按DLT855的规定进行妥善保管,以保持设备良好的原始状况。设专
人负责防锈蚀监督,做好检査记录,发现问題向有关部门提出要求,及时解决。
5.1.2热力设各和部件防锈蚀涂层损伤脱落时应及时补涂。
5.1.3过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前2h内方可打开密封罩,其他设备在施工当天方
可打开密封罩。在搬运和存放过程中密封脱落应及时盖上或包覆。
5.1.4汽轮机的油套管和油管、抗燃油管在组装前2h内方可打开密封罩。
5.2凝汽器管检查监督
2.1拆箱搬运凝汽器管时应轻拿轻放,安装时不得用力捶击,避免增加凝汽器管内应力
5.2.2凝汽器铜管应