SDJJS 03-88 电力基本建设热力设备化学监督导则.pdf

电力基本建设热力设备化学监督导则
SD S 03-88
(试行)
主编部门:华北电力试验研究所
批准部门:水利电力部基本建设司
试行日期:自发布之日起试行
水利电力部基本建设司
关于颁发《电力基本建设热力设备化学监督导则(试行)》的通知
(88)基火字第98号
各?局,各省、市、自治区电力局:
为了便于电力建设、施、调试和生产单位做好火电厂热力设备在建阶段的防锈蚀和投
前的系统内部净化工作,我司组织有关単位制订了《电カ基本建设热力设备化学隘督导则
试イ)》,现颁发试行。
在试行过程中,各単位发现的问题及意见请函告部基建。
1988年6月1H
1总则
1.1火力发电厂热力设备在基建阶段的化学监督工作,是保证新机组顺利投产和长期安全经
济运行的重要环节之一。为做好化学监督工作,特制定本导则。
本导则是对困家和部标准、技术规定在化学监督方面的补充,内容包括:热力设备出
的检査,热力设备进入安装现场的保管、安装、水压试验、化学清洗,机组启动前的吹洗,
心动过程中的水、汽质量标准和水汽系统的化学处理等各阶段的工作要求
1.2本导则适用」参数为9.8MPa、容量为50MW及ば以上的机纠。对」容量低」50MW的
机组,本导则可供参考
1.3火力发电厂热力设备仕基建阶段的化学督作应出程主管部门负责组织领导,各项
督工作必须切实地到入工程进度计划,其执行情况应作为考核评价工程质量的依据之
2対热力设备制造出)设备的检查和要求
2.1热力设备和部件在出厂时必须保持洁浄,并应达到如下要求:
2.1.1所有出厂的管朿、管材和设备均应经过严格的吹扫。管子和管束内部不允许有积水、
泥沙、污物和明显的腐似产物。
2.1.2省煤器、水冷壁及蒸汽管道等部件的内表面,应无明显的氧化铁皮及腐蚀产物
2.1.3对经过吹扣和清洗的管東、管材以及可时闭的设备,ば所有的开?处均应用年固的置
子封严,防止在运输过程中进入劇水、泥沙和灰尘。
2.1.4长途运输、存放时间较长的设备和采用奥氏体钢作为再热器或过热器的管束外表面,
必须涂刷防护漆。
2.1.5除氧器、除氧器水箱、凝汽器等大容器,出丿吋必须采取防锈似措施。
2.1.6采用碳钢为管材的高、低压加热器,在出)时均应清洗净后密封充氮(维持氮压29
49kPa),或采用有机胺等相保护法进行保护。
2.1.7汽包内部的汽水分离装置,在出厂时必须妥善包装,以防止.雨水、泥沙的污染或运输
痛变形
2.2凝汽器铜管出)时,必须按照水利电力部颁发的《电力建设施工及验收投术規范(汽轮
机组篇)》的有关规定,进行如下检验工作:
2.2.1出厂的铜管应有合格的防潮包装,包装箱应固,以保证在的装和运输时不变形。
2.2.2对铜管应按批量抽样,进行化学成分分析。
2.2.3对铜管必纨逐根进行外观檢,表面应无裂纹、砂限、四陥、毛刺等缺陷,管内应无
油垢污物,管子不应弯出。
2.,2.4铜管出厂时应有物理性能及热处理的合格证.。
2.3制造厂应随主机配置应的停川保扩设备
2.3.1应提供锅炉主蒸汽管、高温过热器、顶棚集汽联箱及汽包顶部的充氮联接管座、阀门
等配套装置
2.3.2对汽轮机应提供热空十燥系统,対高压加热器、低压加热器、轴封加热器等热力设
备和系统应配置充氮保扩装置。
2.3.3回转空气预热器应配有防锈蚀冲洗设备
3热力设各的现场保管和监督
3.1设备到达现场后,应按照水利电力部基本建设司颁发的《电力基本建设火电设备维护保
管规程》的有关规定进行保管,以保持设备艮好的原始状;并设专人负责防锈蚀监督,做
好检査记求,发现问題应向有关部门提出要求,及时解決。
3.1.1热力设备和部件防锈蚀涂层损伤脱落时要及时补涂。
3.1.2过热器、再热器、水冷壁、高压加热器在组装前两小时内方可打开密封;其它设备
在施工前两天内方可打开密封。
3.2凝汽器铜管必须根据水利电力部颁发的《火力发电厂凝汽器管选材导则》进行选材。铜
管倒达现场后,应进行如下检查监督作
3.2.1拆箱搬运铜管吋应轻拿轻放,安装时不得用力锤击,避免增加铜管内应力
3.2.2铜管运至现场后,应对铜管总数的5%抽样,进行涡流探伤或水压试验。水压试验时
压力为0.29~0.49MPa,轻敲铜管外壁应无渗漏。如发现不合格管子的数目达安装总数的1%
时,则每根铜管均应进行试验。凡经涡流探伤和水压试验不仚格的铜管,应向厂家退货。
3.2.3抽取铜管总数的1/1000,以氨熏法进行内应力试验,对不合格批号的铜管,应仝部作
整根消除内应力的退火处理,退火蒸汽温度应为300~350℃,退火时间般为4~6h。
3.2.4应抽取铜管总数的0.5%~1%0进行胀管工艺性能试验(包括压扁试验、扩张试验)。如
试验不合格时,可在铜管的胀凵部位进行400~550℃的退火处理。
3.2.5铜管在正式胀接前,应进行试胀1作。胀口应尤欠胀或过胀,胀口处铜管壁厚減溥约
为4%~6%;胀口处应平滑光沽、无裂纹和显者切痕:胀口胀接深度一般为管板厚度的75%
90%。以上试胀工作合格后方可正式进行胀管