电力建设施工及验收技术规范(管道篇)Thecodeof.pdf

电力建设施工及验收技术规范
(管道篇)
The code of crecion and acceptabce
for elevtric power construction
Pupiohg Secti
DL5031-94
主编部门:电力工业部建设协调司
批准部门:中华人民共和国电力工业部
施行日期:1994年10月1日
关于发布《电力建设施工及验收技术规范
管道篇)》电力行业标准的通知
电[19
为了适应电力工业技术的发展,保证火力发电厂管道的安装质量,我部对1979
年颁发的电力建设施工.及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进行了修订,新规范为电
力行业标准,标准编号DL5031-94,现批准、发布,自1994年10月1日起执行,
原规范同时废止。各単位在执行中有什么问题,请告我部建设协调同
1994年4月9日
总则
1.0.1本规范适用于火カ发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收:
(1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽
管道和主给水管道;
(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道:
(3)施工用临时管道。
1.0.2本规范不适用于
(1)铸铁管道
(2)钢筋混凝士管道
(3)有色金属管道(钬、铜等)
(4)非金属管道(塑料等):
5)非金属衬里管道
(6)复合金属管道。
1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收,除遵守本规范技术要求外,还应按照电力
建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行
(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道
(2)锅炉本体范围内的各类管道,以及?、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的
管道
(3)油管道及水处理的各类管道
4)制氢、供氢系统的各类管道
(5)热工仪表管道
(6)氧气及乙炔管道
1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作,除建造合同中另有具体规定的部
分外,应按本规范的规定执行。
1.0.5电厂管道安装工程,应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业
队伍承担施工。
1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行,具各下列条件方可施工:
(1)设计及其他技术资料齐全,施工图纸业经会审
)电厂管道工.程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批
(3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成;
(4)劳动力、材料、机其和检测手段基本齐全
(5)施工坏境符合要求
(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要
1.0.7管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行困家或行业(或专业)投
术标准
1.0.8各类管予、管件及管道附件的保管,应按照现行的SDJ68《电力基本建设火
电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行
1.0,9各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请
设计单位按有关制度办理。
1.0.10管道施工中的切割、焊接工作,除按照本规范中有关规定外,还应符合现
行的DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的相应规定。
1.0.11管道的保温与涂应按照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机
组篇)》的规定执行。管道的涂色应按照DL5011《电力建设施工及验收技术规范(汽
轮机机组篇)》的规定执行。
1.0.12电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1《电力建设女全
工作规程(火力发电厂部分)》的有关规定执行。
2术语
2.0.1管件一一是和管子一起构成管道系统本身的零部件的统称,包括弯头、弯管
三通、异径管、接管座、法兰、堵头、封头等。
2.0.2管道附件一一系指用于管道系统的外部支持部件,包插支吊架、垫片、密封
件、紧固件等。
2.0.3弯管一一系指轴线发生弯出的管子。
2.0.4弯头一一系指弯曲半径小于或等于2D且直管段小于1D的弯管。
2.0.5斜接弯头ー一用两个或两个以上的直管段,在等分其弯角的平面内焊接在
起的弯头(也称焊接弯头或虾米弯)。
2.0.6直管计算壁厚ー一系指直管最小壁厚加上直管壁厚负偏差值。
2.0.7监察段一一在设计温度大于450℃的主汽管道和高温再热蒸汽管道的水平段
上女装的进行蠕变隘督的管段。
2.0.8蠕胀测点一一设置在监察段或蒸汽管道上,对管道进行蠕变变形测量的装置
或标记
2.0.9管道分级一一电厂管道可按设计力p为主要参数分级,见表2.0.9。
表2.0.9管道分级
管道级别
主要参数
高压管道
p=-8MPA
中压管道
8MPa≥p>1.6MPa
低压管道
p≤1.6MPa
注:再热冷段和热段管道视为高压管道。
管子、管件、管道附件及阀门的检验
3.1一般规定
3.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符
合现行国家或行业技术标准。
3.1.2管子、管件、管道附件及阀门,在使用前应按设计要求核对其规格、材质及
技术参数。
3.13管予、管件、管道附件及阀门,在使用前应进行外观检查,其表面要求为
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷
(2)表面应光滑,不允许有尖锐划痕
(3)四陷深度不得超过1.5mm,陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大
于40mm。
1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀『门,在使用前应逐件进行光谱复查
并作出材质标记。
3.2管子检验
3.32,1设计压力大于或等于1.6MPa的管道,施工前对所使用的管子还应确认ド列
项日符合现行国家或行业技术标准:
(1)化学成分分析结果
(2)力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延仲率)
(3)管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果:
(4)合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果
3.2.2设计压力大于0.IMPa的有缝管子,使用前应检查其焊缝检验报告。
3.2.3管子表面的划痕、四坑、腐似等局部缺陷应作检査鉴定,
凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告
3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记
3.2.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止锈蚀。
33管件检验
3.3.1中、高压管道,施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业
技术标准
(1)化学成分分析结果
(2)合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果;
(3)高压管件的无损探伤结果。
3.3,2法兰密封面应光,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降
低强度和连接可靠性方面的缺陷
3.3.3带有凹凸面或四凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不得小于凹槽的深度。
3.3.4法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行,以保证法兰连接时端
面受力均匀。
3.3.5法兰使用前,应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行
核对,以保证正确地连接。
3.4管道附件检验
3.4.1螺栓及螺?的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺