非金属管道施工工艺[1].doc

非金属管道施工工艺
一、聚乙烯燃气管道施工工艺:
1、主题内容与适用范围
1、1本规程规定了聚乙烯燃气管道安装的基本程序,施工方法,技术要求和质量标准。
1、2本安装工艺标准仅适用于埋地聚乙烯燃气管道的安装施工。其最大允许工作压力不大于0.4MPa(管材、管件表压),工作温度在-20~40℃。
2、引用标准
2、1《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)
2、2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)
2、3《城镇燃气设计规范》(GB50028-93)
2、4《燃气管道安装通用工艺标准》(Q/HSZ01.03-1999)
3 术语
3、1电容连接:将电容元件套在管材、管件上,然后通电,通过电熔管件内电阻丝发热,使塑料管连接部位熔化,达到连接目的。
3.2热熔连接:用专用加热工具,将管材、管件的连接面接触相融,保压、冷却至环境温度,达到连接目的。
3.3鞍形连接:指支管与干管连接时,连接部位常用马鞍形接口,这种连接形式,称作鞍形连接。
4、聚乙烯燃气管道安装施工工艺流程
施工工艺流程:
材料检验→管道予制(沟上连接)→管沟定位、放线→沟槽开挖→基础铺垫→下管→管段连接→管线固定→管线试验→埋设示踪线→回填并埋设警示带→平整沟槽并沿线设置警示牌。
5、材料验收、存放、搬运和运输
5.1 一般规定
5.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
5.1.2 管材,管件存放,搬运和运输时,应用非金属绳捆扎,管材端头应封堵。
5.1.3管材,管件存放,搬运和运输时,不得抛摔和受剧烈撞击。
5.1.4 管材,管件存放,搬运和运输时,不得曝晒和雨淋,不得与油类,酸,碱,盐等其它化学物质接触。
5.1.5 管材,管件从生产到使用之间不超过一年。
5.2材料验收
5.2.1现场接收到的管材,管件必须进行验收。先验收产品使用说明书,产品合格证,质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
5.2.2验收管材,管件时,应在同一批中抽样,并应按现行国家材料标准进行规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试。
5.3存放
5.3.1管材、管件应放在通风良好、温度不超过40℃库房或简易棚内。
5.3.2管材应水平放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不超过1.5m,当管材捆扎成1m×1m的方捆,并且两侧加支撑保护时,堆放高度可以适当提高,但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐,应确保不得倒塌,并宜便于拿取和管理。
5.3.3管材,管件在户外临时堆放时,应有遮盖。
5.3.4管材存放时,应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放,受条件限制不能实现时,应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部,并做好标志。
5.4搬运
5.4.1 在冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击。
5.5 运输
5.5.1 车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时应放置在平坦的船舱内。运输时,直管全长应设有支撑,盘管应叠放整齐。直管和盘管应捆扎、固定、避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
5.5.2 管件运输时,应按箱逐层叠放整齐,并固定牢靠。
5.5.3 管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免曝晒和雨淋。
6. 管道连接
6.1 一般规定
6.1.1 聚乙烯燃气管道连接前应对材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求放准使用。
6.1.2 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接)不得采用螺纹连接、粘接和热风连接。聚乙烯管道与金属管道连接必须采用钢塑过渡接头连接。
6.1.3 聚乙烯燃气管道的热熔焊,电熔焊均根据设计技术条件及相关的技术标准规定的要求做工艺评定,并编制工艺指导书;不同的连接形式应采用相对应的专用工具。连接时,不得使用明火加热。
6.1.4 聚乙烯燃艺管道连接的操作工人上岗前,应经过训练,考试合格后按工艺指导书进行操作。
6.1.5 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施。
6.1.6 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前,应将管材和管件在施工现场存放一定时间,使其温度接近施工现场温度。
6.1.7 聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净,每次收工时,管口应临时封堵。
6.1.8 聚乙烯燃艺管道连接结束后,应进行接头外观检查,其成形应符合设计技术要求及相关技术要求的质量标准,不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
6.2 电熔连接
6.2.1 电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热的时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
6.2.2 电熔连接冷却期间不得移动连接仲或在连接件上施加任何外力。
6.2.3 电熔承插连接时,管材的连接应切割垂直,并应用清洁棉布擦净管材和管件连接面上的污物,并应标出插入深度,刮除其表皮。连接前应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。
6.2.4 电熔鞍形连接时,干管连接部位的管段下部应采问专用托架支撑,并固定、吻合。连接前,应用洁净棉布擦净连接面上的污物,并用刮刀刮除干管连接部位外表面。
6.3 热熔连接
6.3.1 热熔连接前,后,连接工具加热面上的污物应问洁净棉布擦净。
6.3.2 热用连接加热时间和加热温度应符合热熔工具生产厂和管材、管件生产厂的规定,同时也应按热熔连接的工艺规程指导书选定参数。
6.3.3 热熔连接保压、冷却时间,应符合工具生产厂和管材、管件生产厂的规定,在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
6.3.4热熔承插连接应符合下列规定:
(1)热熔承插连接时,管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮,连接前应校直两对应的待连接件,使其在同一条轴线上。
(2)热熔插连接,插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,并应用均匀外力插至标记深度,形成均匀凸缘。
6.3.5 热熔对接连接应符合下列规定:
(1)对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%,连接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的待连接断面吻含。
(2)待连接的端面应用对接连接工具加热,加热完毕待连接件应迅速脱离加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。
6.3.6 热熔鞍形连接应符合下列规定:
(1)干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑,并闺定吻合;连接前应用洁净棉布擦净连接面上的污物,并用刮刀刮除干管连接部位的外表面。
(2)待连接面应用鞍型连接加热工具加热,加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,形成均匀凸缘。
6.4钢塑过渡连接
6.4.1 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本工艺指导书的电熔承插连接或热熔承插连接、热熔对接连接的要求。
6.4.2 钢塑过渡接头的钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
6.4.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施,防止钢塑过渡接头变形。
7、 管道敷设
7.1 一般规定:
7.1.1 聚乙烯燃气管道土方工程施