sjt 31447-1994 乙炔管道完好要求和检查评定方法.pdf

中华人民共和国电子行业标准
SJ/"T31447~-94
乙炔管道完好要求和检查评定方法
1主题内容与适用范?
本标准规定了乙快管道的完好要求和检査、评定方法
本标准适用于利用电石生产的、工作压力不大于0.15MPa的中、低压乙快输送管道,氢气
管道亦可参照本标准执行,
2引用标准
B10031-91乙炔站设计规范
1635-80电子工业管道涂色规定。
名词术语
3.1含湿乙炔
具有一定相对湿度,且在输送过程中,能达到饱和并析出水分的乙炔。
3.2低压乙炔
压力等于或小于0.02MPa的乙炔。
3.3中压乙炔
压力大于0.02MPa、小于或等于0.15MPa的乙炔。
4完好要求
4.1管道本体
4.1.1管有良好的防腐措施,涂漆明亮,色标、色环涂色符合SJ163580的规定
4.1.2管道及闷门等附件的材质与规格的选用应符合GB10031~-91的有关要求管内径大
于50mmn的中压乙炔管道不应有育板或死端头,且不应选用闸阀。
4.1.3管道的接应采用焊接,但与设备、阀门和附件的连接处可采用法兰或螺纹连接。
4.1.4架空乙快管道应考虑热补偿
乙炔管道不可穿越烟道及直接靠近高于50C的热表面,否采取隔热措施,管壁温度
严禁超过70C
4.1.5乙烛管道严禁穿过主活间、办公室。在穿过墙壁或楼板处应敷设在套管内,且套管的管
段不应有焊缝。管道与套管之间应用石棉绳和防水材料填塞
4.1.6含湿乙炔管道的敷设应设置合理坡度,其坡度应不小于0.003,并在管道最低处设排
水装置。在寒冷地区,含湿乙炔管道的敷设应采取防冻措施。
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批淮
1994-0601实施
S.J/T31447-94
4.1.7架空乙炔管道可与不燃气体(不包括氯气)管道、压力不超过1.3MPa的蒸汽管道、
水管道、给水管道和同一使用目的的氧气管道共架敷设。
乙炔管道不应与其它使用目的的导电线路共架敷设。
厂区架空乙炔管道与其它管线之间的最小净距,应符合表1的规定。
表1厂区架空乙炔管道与其它管线之间最小净距
管线名称
最小平行净距
最小交叉净距
给水管、排水管
热力管(蒸汽压力≤1.3MPe
0.25
0.25
不然气体管
0.25
0.25
然气管、燃油管和氧气管
滑触线
0.50
裸导线
绝缘导线和电路
穿有导线的电线管
插接式母线、悬挂式干线
1.00
非防爆型开关、擂座、配电箱等
3.90C
3.00
,∫区地下乙炔管道与建筑物、构筑
物及其它地下管线之间的最小净距
名
称
最小水平净距
最小垂直净距
有地下室建筑物基础外沿
无地下室建筑物基础外沿
铁路钢轨
1.2
道路
0.8
0.5
照明电线
0.8
电力(220V;38V)、电信电
1.5
高压电力、电信电魏
1.9
给水管:直径<75mm
0.8
0.2
直径75~150mm
直径200~400mm
直径>400mm
1.5
排水管:直径<800mmn
0.8
直径800~1500mm
直径>1500mm
热力管
L.5
氧气管
SJ/T31447-94
续表2
称
最小水平净距
最小垂直净距
煤气管:压力≤0.005MPa
0.005~0.15MPa
>0.15~0.3MPa
>0.3~0.8MPa
压缔空气等不燃气体管
1.5
0.15
电力电缆:电压<1kV
0.8
l-v1okv
0.8
>10~35kV
0.5
电信电魏:直埋电缆
0
电缆管道
0.15
电缆沟
0.25
4.1.8厂区乙炔管道地下敷设时,应直接埋地敷设,其理设深度应根椐地面荷载决定,管顶距
地面不宜小于0.7m。
4.1.9含湿乙炔管道应敷设在冰冻线以下。
4-1.10直接埋地敷设的管道、阀门和附件的外表面应采取防腐措施。
4.1.11地下敷设的乙快管道与建筑物、构筑物和其它管线之间的最小净距应符合表2的规
4.2运行管理
4.2.1在管道的显著部位应有表明管內介质流动方向的明显标记。
4.2.2管道及阀门应无泄漏现象
4-2.3管道上所有阀门及活効部位应活动自如、控制有效;无锈蚀。
4.2.4管道应有寻除静电的可靠接地装置,厂区无分支管道的,一般每80~100m(有分支管
道在分支点处)及进出车间建筑物处设接地装置,接地电阻应不大于109。对有阴极保护的管
道,不应做接地。
4.2.5管道上所有压力表、流量计等计量仪表,均应有计量检定合格证并在有效期内
4.3技术管理
4-3.1管道的技术档案资料齐全、正确,有管线图、安装(改装)竣工图及验收凭证,并按生产
设备统一分类编号,列入设备固定资产管理。
4.3.2定期做好管道强度试验并有记录。
4.4维护保养
4.4.1经常检査及时消除管道及阀门的跑、冒、漏气现象。
4.4.2每隔1~2月应对暴露在室外的阀门等活动部位检査活动一次,以防锈蚀或咬死。
4.4.3定期检查管道的热膨胀情况。
4.4.4其它按SJ/T31002~94《设备维护保养通则》执行