SYT 5732-1995 锁扣指式抽油泵脱接器.pdf

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T57321995
锁扣指式抽油泵脱接器
1995-11-08发布
1996-05-01实施
中国石油天然气总公司发布
前言
本标准是根据我国锳扣指式抽沺泵脱接器的研制技术成果以及生产实践经验,并以该产品的有关
企业标准和技术资料为基础,结合近期市场的要求而编制的。
制定本标准的目的在于统一产品规格系列、使用性能指标要求、试验方法,为供方、用户及质量
监督各方提供统一的检验规则,作为提高产品质量的基本技术依据。
本标准的附录A、附录B都是提示的附录
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:江汉石油管理局采油工艺研究所
本标准主要起草人刘邦些何祖清
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5732-1995
锁扣指式抽油泵脱接器
本标准规定了锁扣指式抽油泵脱接器(以下简称脱接器)的型号表示方法及结构、技术要求、试验
方法和检测规则
卒标准适用于脱接器的迓计、制造、检验和使用。
2引用标准
下列标准包含的条文·通过在本标准中引{用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB69988优质碳寮结构钢技术条件
GB122284弹簧钢
GB3077-8合金结构钢技术条件
GB8162~87结构用无钢管
GB9253.3-88石油油管螺纹
SY/T5029-93抽油杆及接箍
SY/T5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件
SY/T530687石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件
SY/T5307-87石油钻采机械产品用装配通用技术条件
SY/T5309~87石油钻采机械产品用包装通用技术条件
3定义
本标准采用下列定义
3.对接
将脱接器上部(弹簧爪)与下部(滑套、芯杆等)锁接为一体
3.2脱锁
弹簧爪从滑套和芯杅之间脱开分为上、下两部分
4型号表示方法及结构
41型号表示方法
K SK
脱接器
钢体最大外径mm
锁扣指式
控制工具类
示例:KSK-60脱接器,表示钢体最大外径为60mm的控制工具类锁扣指式抽油泵脱接器。
4.2结构示意图
脱接器结示意图见图。
中石油天結气总公司199%5-11-08批准
1996-05-01实施
SY/T57321995
图1
弹簧爪2一滑套3一弹簧:4一芯杆;5一下接头
5技术要求
脱接器应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1技术指标
技术指标见表1
表1脱接器技术指标
型号
KSK-55
KSK-60
KSK-70
KSK-80
联接抽油杆直径
释放接头内通径
适
530.15
58±0.15
68±0
78±0.15
用
置应油管内径
内径为70,外
62
75,9
75.9
75.9
5?
径为90短节
88.6
100.3
56
适应抽油泵公称直径44
70
38
对接力,kN
l~3
脱锁力,kN
4~6
性「对接成功率,%
100
起
脱锁成功率,%
100
指
标轴向疲劳寿命以次
N>4×10(脉动拉伸负荷Fmn=2kN,Fm=100kN频率f5Hz
拉伸服載荷,kN
>300
>350
许用工作载荷,kN
l00
120
5,2材料
5.2.1脱接器零件所用材料应符合图样规定的材料牌号要求。允许用机械性能和防腐性能不低于原
设计质量要求的其它材料代用,但必须取得制造单位技术部门批准,并办理代用手续
52.2制造脱接器用钢材应符合GB699,GB3077和GB1222的规定,管材应符合GB:8162的
SY/T57321995
规定。
5.2.3锻件应符合SY/T5304的规定。
5.3加工
5.3.且机被加工应符合SY/T5306的规定。
5.3.2抽油杆螺纹按SY/T5029的规定制造。
5.3.3油管螺纹按GB9253.3的规定制造。
5.3.4弹黃爪须经超声波探伤或荧光磁粉探伤,要求无缺陷。
5.4装配
5.4.1产品装配应符合SY/T530787中3.1~3.5.,3.9规定
5.4.2轴向窜动量应控制在01~0.5mm之间
5.4.3产品装配合格后,联接螺纹应防腐油贈并加护丝,外部表面喷涂防锈漆
6试验方法
6.1脱接器试验
6.1.1试验内容
a)对接力、脱锁力、拉伸屈服载荷试验
b)轴向疲劳寿命试验;
c)对接、脱锁成功率试验。
6.1.2试验条件
a)温度:常温;
b)介质:空气
c)设备:万能试验机、抽油泵、抽油杆、压力钳。
6.1.3试验步骤与要求
6,13.1将脱接器弹簧爪与芯杆、滑套脱开,在万能试验机上将弹簧爪压入滑套,与芯杆之间呈对接
锁紧状态,测量对接力。
6,1,3.2将对接上的脱接器弹簧卸下,装上试验接头并置于万能试验机上(弹簧爪在上部),夹紧
上、下试验接头,启动万能试验机使弹簧爪与芯杆脱锁,测量脱锁力。
6.1,33重复6.1.3.1和6.1.3.2三次,对接力和脱锁力均应符合表1规定
6.13.4将脱接器置于万能试验机上进行拉伸屈服载荷试验,其值应符合表规定
6.1.3.5将脱接器置于万能试验机上进行轴向疲劳寿命试验,其值应符合表1规定。
6.1.3.将脱接器下部(不装弹簧爪)接在抽油泵柱塞上放入泵筒内,装好释放接头
6.13.7将泵筒水平、倾斜(20°~40°)和垂直放置,分别进行对接、脱锁三次,成功率要求达到
100%。
6.1.3.8试验数据按附录A(提示的附录)中表A1、表A2、表A3要求填写
6.2释放接头密封性试验
6.2.1试验条件
温度:常温
b)介质:清水;
c)设备:柱塞式高压泵、试压短节、专用丝堵、压力销、管钳
6.2.2试验步骤与要求
6.2.2.】用柴油将释放接头油管螺紋淯洗干净并涂上机油。
6.2.2.2按附录B(提示的附录)中图B1联接试压短节和丝堵
6.2.2.3接好试压管线