QSL 0780-2001 旧抽油杆及接箍修复与检测技术条件.pdf

Q/SL0780-20
前
本标准是对Q/SL0780-1993根据CB1.1-1993进行修订的。
本标准自实施之日起,同时代替Q/SL0780-1993。
本标准由胜利石油管理局采油专业标准化委员会提山并归口。
本标准由东辛采洫厂负责起草,技术检测中心参加起草。
木标准主要起草人林正东◇官善峰◇张英梁○马卫平
胜利石油管理局企业标准
Q/SL0780-200
代替Q/SL0780-93
旧抽油杆及其接箍修复与检测技术条件
范围
本标准规定了旧抽油杆及其接箍的检测修复程序、技术要求、检验方法、检验规则、标志、合格证、装
卸、贮存及运输。
本标准用于从油井回收的用超音频感应淬火修复的旧实心调质钢抽油杆及其接箍。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
CB/T228-1987⊙金属拉力试验法
B/T230-1991⊙金属洛氏硬度试验方法
CB/T13298-1991⊙金属显微纽织检验方法
ST/TS029-195つ抽油杆(抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍)
ST/T6272-1997高强度抽油杆
3修复抽油杆表示形式
CYGOOXOOXFDOOX
抽油杆长度
抽油杆等級
杆体直径(
抽油杄及其接箍代号
4旧抽油杄检测修复程序
4.1检査选杆
将在使用过程中造成断裂、死弯、扭曲、严重腐蚀、黁偏等明显缺陷的应选出报废。
4.2校直
用专用的机械校直设备对旧抽油杆进行校直处理,不允许有机械损伤,严禁用锤砸校直。
4.3清洗
用专用的机械设备对旧抽油杆表面进行清洗,消除油污和铁锈、蜡斑,杆体、杆头要露出金属本色
4.4杆体探伤
用涡流或漏磁探伤设备对旧油杄进行探伤,检测中发现缺陷大」表2中所规定的应选出报废
4.5杆头一次探伤
对杆头部分(指推承面到杆体200m处)进行荧光磁粉探伤,同时对较浅的细小裂纹进行打磨清
胜利石油管理局2001-1112批准
2001-12-15实施
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Q/SL0780-2001
除、圆滑过渡,以上检査中发现缺陷有大于表2中所规定的不宜修复的应报废。
4.6表面淬火处理
用超音频感应加热的方法对杆体表面进行淬火处理,使杆体表面保持1.0mme1.8m的淬火层,
杆头保持2.0mC(.0mm,并进行自回火处理,以消除疲劳应力。
4.7杆头二次探伤
对表面淬火处理过的抽油杆头进行二次探伤,技术要求同4.5,但裂纹打磨深度不得超过淬火层的
4.8喷丸强化
对表面淬火处理过的抽油杆进行喷丸处理,0.3A≤喷丸强度≤0.4A,表面覆盖率100%。
4.9修扣
用工作板牙对有较小碰伤、倒伏的外螺纹进行修复,且应达到表2的要求
4.10几何尺寸和直线度
检测修复后抽油杆的主要几何尺寸和直线度,应符合表2中的要求。
4.11接箍的检测修复
4.11.1检查接箍
直径磨偏或截面积小于同类Ⅱ型接箍的应选出报废。
4.11.2清洗
除去接箍表面及内螺纹的污物和铁锈。
4.11.3检查内螺纹
检查内螺纹的精度和接箍端面的垂直度,应符合表2中的要求
4.11.4无损探份
用荧光磁粉检测接箍表面的裂纹,检测中发现缺陷有大于表2中规定的应选出报废
4.11.5热处理
对挑选出的旧接箍进行发蓝或磷化处理。
4.11.6硬度检测
检测接箍处理后的硬度,应符合表1的要求。
4.11.7几何尺检査
检查接箍的主要尺寸,应符合表2的要求
技术要求
5.1修复后抽油杄的机械性能指标见表
表1修复后抽油杆的机械性能
抗拉
硬⊙○O度
疫⊙劳⊙强度
等级
材料
强度
MPa杆体(表面)
接⊙箍
601,MPea』循环周次
XFD
原旧抽油杆状态≥850≥HRC35HRA58HIRA62450
≥110
5.2修复后抽油杆的尺」见表2。
Q/SL0780-2001
表2⊙修复后的抽油杆尺寸
序号
检○验つ项⊙目
技つ不指つ标
内外螺纹
符合ST/T5029-1995第3章表3.1的要求
2推承面对螺纹的垂直度
≤0.05mm
3引力槽
符合SI/T5029-1995第3章表3.1的要求
19mm以下抽油杆偏磨≤1.0m,22mm以上抽油杆
4杆体偏黁
≤1.5mm
5扳手方缺陷
边棱和园角上不得有裂纹,局部缺陷深度≤0.8mm
6锻圆头缺陷
连续围绕圆头的缺陷长度≤1.6mm,深度不得超过
板手方棱
7镦锻过渡区的缺陷
缺陷的最大打蘑深度≤0.8m
缺陷深度应小于0.5m,否则必须清除,并满足公
8杆体横向缺陷
差要求,裂纹长度≤1.02mm
9杆体纵向缺陷
要打磨,圆滑过度深度≤1.02mm
10杆体直线度
≤1.65mm
11杆头直线度
≤2.54mm
12外螺纹、应力槽及其圆角的外观
不得有毛刺和粗糙边棱
13表面淬火层深度
杆头2.0mmn4.0m,杆体1.0mm.8mm
14接箍两端面垂直度
≤0.05mm
15接箍横向缺陷
深度≤0.1m,长度≤5rmm
16接箍纵向缺陷
深度≤0.2m,长度≤20mm
17接箍主要尺寸
符合ST/T5029-1995中3.5的要求
6实验方法
6.1抗拉强度
按CB/T228执行。
6.2硬度
按CB/T230规定执行。
6.3瘦劳强度
按ST/T6272-1997中的7.1执行。
6.4内外螺纹,推承面与螺纹的垂直度、接箍两端垂直度、主要尺寸及公差
按ST/T5029-1995的6.3.1和6.3.2执行
6.5扳手方缺陷、镦锻圆头缺陷、镦锻过渡区缺陷、接箍横向纵向裂纹采用荧光磁粉探伤。
6.6杄体横向缺陷及纵向缺陷
采用涡流探伤法。
6.7杆体直线度、端部直线度
按ST/T5029~-1995中9.1执行。
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