JBT 7453-2013 半合成切削液.pdf
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- 关 键 词:
- JBT 7453-2013 半合成切削液 7453 2013 合成 切削
- 资源描述:
-
ICS25.080.01
J50
备案号:4428-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7453-2013
代替JB/T7453-1994
半合成切削液
Semisynthetic cutting fluids
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T7453-2013
目次
前
2规范性引用文件.
要求
4.1产品要求
4.2技术要求
试验方法
5.1外观
5.,2储运安定性
5.3相态.
4pH值
5.5消泡性试验.
5.6表面张力
5.7腐蚀试验
5.8防锈试验
5.9稀释液交定性
5.10食謚允许量
硬水适成性
5.12极压性
5.13减摩性
5.14对机床油漆的适应性.
6检验规则
6.1出厂检验
6.,2州式检验
随行文件.
8包装、标志及运输
8.1包装
8.2标
3运输.
附录A(规范性附录)储运安定性试验方法
A.1主要仪器及材料.
A.2试验步骤
表1半合成切削液分类
表2半合成切削液技术要求
B/T7453-2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本标准代替JBT7453-1994《微乳化切削液》,与JB/T7453-1994相比主要技术变化如下:
标准名称改为《半合成切削液》:
修改了规范性引用文件内容(见第2章,1994年版的第2章);
一一删刪除了原第3章(1994年版的第3章
修改了“汕含量范闱”(见第3章,1994年版的第3章
修改了“表面张力”内容(见4.2表2,1994年版的6.2表2)
修改了“腐蚀试验”和“防锈试验”内容(见4.2表2,1994年版的6.2表2)
增加了“环保”要求(见4.2表2)
删除了“抗微生物性”检测(1994年版的表2):
增加了“试验方法”一章く见第5章)
修改了“检验规则”内容(见第6章,1994年版的第6章);
一删除了原附录B(1994年版的附录B)
一一删除了原附录C(1994年版的附录C)。
本标准由中国机械业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归。
本标准负责起草单位:广州机械科学研冗院有限公司。
本标准参加起草单位:吉林正基科技开发股份有限公司。
本标准主要起草人:薛中、蒋淦相、陈恬生、宋志伟、李茂生、戴牕期、牛海港、赵军甫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T7453--1994
JB"T7453-2013
半合成切削液
1范围
本标准规定了半合成切削液产品的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志及运输。
本标准适用于半合成切削液
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注门期的引用文件,仅注日期的版本近用于本文件
凡是不注∏期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3142-1982润滑剂承载能力测定法(叫球法)
GB/T4756-198石油液体手工取样法
GB/T6144-2010合成切削液
GB/T7631.5-1989润滑剂和有关产品(L类)的分类第五部分:M组(金属加工
3分类
半合成切削液由5%~50%的汕类物质、水和有关添加剂组成。根据GBT70631.5-1989,将半合成
切削液按用途分为炳大类,见表1
表1半合成切削液分类
类型
用途
MAE(防锈型)
丁序间防锈期不低于3天。适用于防锈性要求高的切(磨)削加工
具有防锈性、减摩性和极压性。适用于多种金属(含难加工材料)多工序(车、钻、镗、铰
MAF(多效型)
攻丝等)重切削或强力削加工.
4要求
4.1产品要求
4.1.1半合成切削液应貝有优良的润滑、冷却、防锈、清洗性能,使用周期长、使用安全
4.1.2半合成切削液的生产厂应保证产品自生产之日起保存期在一年以上,在保存期内性能指标应达
到本标准的各项要求。
4.2技术要求
半合成切削液的技术要求见表2
JBT7453-2013
表2半合成切削液技术要求
序号
技术要求
试验方法
MAE
MAF
浓
外观
均匀透岄液体
见5.1
物
储运安定性
无变色、分层,?均匀液体
见S.2
相态
均匀明或半透
见5.3
pH值
8.0-10.0
见5.4
消泡性
2
见5.5
表面张力
见5.6
MN/m
HT300灰铸铁
24h试验后,检验合格
稀
蚀试验
T2紫铜
8h试验后,检验合格
见5.7
2A12铝
8h试验后,检验合格
HT300灰铸铁单
8释防锈试验
24h试验后,檢验合格
HT300灰铸铁叠片
见5.8
8h试验后,檢验合格
稀释液
无
液
安定性
见5.9
10
食盐允许量
无相分离
见5.10
II
硬水适应性
未见絮状物或析出物
见5.11
枚性P值
12
≤1100
见5.1
N
13
减摩性值
≤0.13
5.13
对机床油漆的适应性
允许轻微失光和变色,但不允许起泡、发粘
开裂、脱落等不良影响
见5.14
半合成切削液不应使用含氯的添加剂和亚胶盐
注:稀释液试样用馏水按5%浓度配制
5试验方法
1外观
在15℃~35℃室温下,将100mL浓缩物置j100mL具塞量筒中許置24h后,外观应符合表2的
要求
5.2储运安定性
按附录A进行
5.3相态
应符合GB/T6144-2010中5.2的规定
5.4pH值
应符合GB/T6144-2010中5.3的规定
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