浅圆仓液压滑动模板施工.doc

浅圆仓液压滑动模板施工
大连二建第一工程项目管理处
二000年5月7日
1、滑模装置的组成
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度控制系统组成,详见附图。
2、滑模施工
2.1基础砼面处理
为加快提升架安装速度,在浇筑基础砼时,根据提升架宽
度,将基础宽度适当加大,并找平至规范允许平整度范围,
其平整根据千斤顶的允许高差来确定(规范要求小于5mm)
2.2滑模装置的组装
2.2.1组装顺序
1、绑扎第一段仓壁钢筋。
2、安装提升架。
3、安装围圈,先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
4、安装外模板。
5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
7、液压系统试验合格后,安装支承杆。
8、模板滑升至适当高度(1.5m左右),安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求
1、模板应上口小,下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%,本施工中倾度为0.25%,即3mm。
2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。
3、模板倾斜度利用模板固定件调节。
4、滑模装置允许偏差:
围圈: 水平方向:3mm 垂直方向:3mm
千斤顶相对标高偏差:5mm
模板偏差:上口:-1mm 下口:+2mm
提升架垂直偏差:3mm
2.2.3液压提升系统
液压系统主要由支承杆、液压千斤项、液压控制台和油路
等部分组成。
1、支承杆
支承杆
支承杆采用Φ25Q23B圆钢,公母丝扣联接。
2、液压千斤顶
千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶,额定起重量30KN,工作起重量15KN,行程16-30mm,外形尺寸100*100*245mm,自重13kg。
3、液压控制台
液压控制台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成,其工作过程为电动机带动油泵运转,将油箱中的油液通过溢油阀控制压力后,经换向阀输送到液压分配器,然后,经过油管将油液输入进千斤顶,使千斤顶沿支承杆爬升,当活塞走满行程后,换向阀变换油液的流向,千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
本工程选用的HY-36型液压千斤顶,同时具有自动和手动功能,流量40L/min,外形尺寸850*695*1090mm,配套千斤项40只。
4、油路系统
油路系统主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元件组成。
主油管为32无缝钢管,分油管为32高压橡胶管。胶管与钢管采取可拆式胶管接头。
截止阀用于调节管路及千斤顶的液体流量,控制千斤顶的升差,设置于千斤顶与管路的连接处。
2.3滑升前准备
滑模装置组装完成后,检查其精度,满足规范要求后,及
可安装液压控制台、千斤顶、油路。液压系统安装好后,
首先需要捐款排除千斤顶内部空气,直到排气阀没有泡沫
为止。然后安装爬杆,即可浇筑砼。
2.4初滑升
浇筑一层10~20cm厚水泥砂浆,然后每层30厚浇砼,浇
至模板高度2/3时进行初滑,初滑必须对砼凝结状态进行
检查,砼出模强度宜控制在0.2-0.4Mpa,或贯入阻力3-
10.5Mpa,初滑时将全部千斤顶缓慢平稳升起5-10cm出模
的砼用手指压有轻微指印和不粘手,即具备滑升条件。
2.5正常滑升
正常滑升阶段,分层浇筑的砼高度为30cm左右,每次浇
筑完成的砼顶面应比模板的上沿低3-5cm,应随时滑量平
台上和粘在模板上沿的砼,对漏油的千斤顶应及时更换。
模板的滑升速度依砼达到出模强度的时间确定,要加强管
理,避免出模强度高。
砼出模后,随滑随抹。为保证颜色一致,表面处理用砼原
浆,表面处理时,先用清水将砼表面刷一遍,然后用木抹
搓平,再用原浆在刷一道补缝,最后用清水刷。
2.6末滑阶段
当模板滑升至筒壁顶部1m左右时,即进入末滑阶段,此
时放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,保证顶
部标高及位置准确。
2.7滑模装置拆除
滑模装置拆除,按先装后拆的原则进行,非受力构件先拆
除,顺序是:液压控制系统——外围圈——外托架——外
模板——外平台——内平台——桁架——内围圈——内模
——提升架。
3、滑模特殊部位处理及质量控制
3.1洞口
门洞处需要特殊处理,首先门洞处支承杆需要加固,加固
方法可采用辅助钢筋与支承杆焊接,形成格构式柱,保证
爬相杆的稳定性。
门洞处留洞方法可采取木模架空方式。
对于小洞口可用聚苯板预埋于洞口位置,四周用钢筋固定,
街滑过后将聚苯板取出即可。
3.2凸出构件
对于雨蓬,壁柱等凸出墙壁的构件,采取预留洞,再二次
浇筑砼。
3.3滑模过程中检查项目
1、出模砼强度,每次提升完成后,下人到吊脚手架检查砼凝结状态,保证出模强度,低温施工时,还要避免出现假凝。
2、千斤顶工作情况,千斤顶由于种种原因,可能有个别千斤顶没有工作,检查时观察爬杆滚珠刻痕深浅,发现不工作的千斤顶,及时更换。
3、有碍于模板滑升的构件,如果发现有阻碍模板滑升的钢筋、埋件、及时处理。
3.4质量控制
1、扭转,扭转控制采用止扭键,止扭键为L30*2角钢与内侧模板焊接,止钮键沿内侧圆周均匀布置8点,利用出模砼的强度,保证模板的竖直,控制扭转。
2、水平控制,水平精度控制采用限位卡,每滑升一次,即用水管抄平,保证限位卡位于同一平面,控制千斤顶的升差,保证水平度,进而控制椭圆度。
垂直度,沿仓壁内侧布置4个线坠,线坠与提升架固定,随时测量垂直偏差,发现偏差大时,采用不同步提升的方法加台纠正。