JGT5028-93 预应力用液压千斤顶.doc

中国人民共和国建筑工业行业标准 预应力用液压千斤顶 Hydraulic jack for prestressing JGT5028-93 1993-08-18 批准 1994-03-01 实施 中华人民共和国建设部 发布 主题内容与适用范围 本标准规定了预应力用千斤顶的产品分类,技术要求,检验方法,检验规则,标志、包装和贮存。 本标准适用于预应力混凝土结构和构件的生产及岩石、土壤预应力锚固工程中所使用的液压千斤顶。顶推、顶进、提升用液压千斤顶亦可参照使用。 引用标准 GB1239 圆柱螺旋弹簧制造精度及允许偏差 GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 ZBJ04 008 建筑机械与设备产品型号编制方法 JGT5011.1 建筑机械与设备铸钢件通用技术 JGT5011.4 建筑机械与设备灰铁铸件通用技术 JGT5011.5 建筑机械与设备球墨铁铸件通用技术 JGT5011.8 建筑机械与设备锻件通用技术 JGT5011.9 建筑机械与设备热处理通用技术 JGT5011.11 建筑机械与设备装配通用技术 JGT5011.12 建筑机械与设备涂漆通用技术 JGT5012 建筑机械与设备包装通用技术 JJ12.3 建筑机械焊接通用技术 产品分类 3.1 型式 预应力用液压千斤顶的机型可分为拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式四种,穿心式又可分为穿心单作用式、穿心双作用式和穿心拉杆式三种。其代号和示意图如图表1所示。 3.2 型号 3.2.1 根据ZBJ04008规定,预应力用液压千斤顶的型号由组型代号、主参数组成。 更新、变型代号。按大写印刷体汉语 拼音字母顺序A、B、C表示 主参数代号。以公称张拉行程,mm 主参数代号。以公称张拉力,kN 组型代号 3.2.2 标记示例 公称张拉力650 kN,公称张拉行程160mm的拉杆式顶预应力用液压千斤顶: 千斤顶 YDL650-160JGT5028 第二次改进设计,公称张拉力160 kN,公称张拉行程300mm的双作用穿心式预应力用液压千斤顶: 千斤顶 2YDC160-300B JGT5028 3.3 主参数系列 表1 产品名称 代号 示意图  拉杆式液压千斤顶 YDL 
 穿 心 式 液 压 千 斤 顶  双作用  2YDC 
   单作用  YDC 
   拉杆式  YDCL 
  锥锚式液压千斤顶  YDZ 
  台座式液压千斤顶  YDT 
  公称张拉力应按表2选用,公称张拉行程应按表3选用。 表2 kN 第系列  200 300  650  1100 1500  2500  5000  第二系列 160   400  850   2000  4000   表3 mm 第系列  100 150  200 250       第二系列 80   180   300 400 500 750 1000  4.技术要求 4.1 环境条件 预应力用液压千斤顶应采用50、运动粘度为1260mm2s、杂质直径不大于137μm,并具有定防锈能力的工业用油根据气温及使用压力选择不同牌号的油。 当采用聚氨酯材料制造的密封圈和防尘圈时,应注意周围环境和液压油的防水、防潮。 4.2 使用性能 4.2.1 预应力用液压千斤顶行程及行程允许偏差见表4。 表4 mm 行程 大于 至 0 250 250 500 500 1000  行程允许偏差 5 0 10 0 15 0  4.2.2 空载运行性能: 空载时预应力用液压千斤顶不得有外渗漏; 预应力用液压千斤顶启动油压应不小于公称油压的4。 4.2.3 在公称油压下满载运行性能: 内泄露性能:使用压降法测量液压千斤顶内泄露量时,5min内压降值应小于公称油压的5。使用沉降法测量液压千斤顶内泄露量时,5min内活塞回缩量不得大于0.5min。 外泄露性能:进行内泄露性能试验时应无外渗漏。 4.2.4 在1.25倍公称油压下超载运行性能: 应无外渗漏、无异常变形; 油缸外径变形应与油压变化呈线性关系; 卸荷后无残余变形,表面无划伤。 4.2.5 长期运行性能: 本性能可以通过试验室试验或现场试验方法进行。 试验室试验在公称油压和设计规定流量条件下,工作行程不应少于预应力用液压千斤顶张拉行程的23,累计运行时间不应少于200h,或往复动作次数如下: 至600 kN时,1万次; 大于600至1200 kN时,0.5万次; 大于1200至5000 kN时,0.3万次。 现场试验是在接近试验室试验工况下进行,累计运行时间不应少于200h。 试验过程中,不更换、不维修预应力用液压千斤顶本机零件,本机应能正常工作。 4.2.6 拉杆式、锥锚式、台座式预应力用液压千斤顶负载效率不应低于93,穿心式液压千斤顶负载效率不应低于90。 在连续使用200h时间内,预应力用液压千斤顶负载效率的变化范围不应大于公称油压的2。 4.3 材料、毛坯、外购件和协作件要求 4.3.1 零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料,应不低于原材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。 4.3.2 零件铸造毛坯根据材料成分不同,应分别符合JGT5011.1,JGT5011.4,JGT5011.5的规定。 4.3.3 零件锻造毛坯应符合JGT5011.8的规定。 4.3.4 焊接件及焊接件毛坯应符合JJ12.3的规定。 4.3.5 密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求,并应有检验合格证。 4.4 制造要求 4.4.1 各零件应按图纸及技术文件要求进行热处理,并应符合JGT5011.9的有关规定。 4.4.2 各油缸、活塞、活塞杆和导向套等液压滑动表面粗糙度Ra值为:外圆表面不大于0.4μm ,内孔表面不大于0.8μm。 4.4.3 各主要普通螺纹精度等级不低于6H6g级,当为梯形螺纹时精度等级不低于8H8e, 表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。 4.4.4 机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB1804中IT14级精度的规定。 4.4.5 弹簧应按GB1239中规定的3级精度制造,表面应光滑、无折叠及其他缺陷,热处理后不得有裂纹及表面脱炭。 4.4.6 油嘴接头联结螺纹可优先选用M161.5。 4.4.7 液压千斤顶外露表面律应做防锈处理,表面色泽应均匀发亮。涂漆件应符合JGT5011.12的有关规定。 4.4.8 产品装配不得使用有缺陷的密封圈、防尘圈。并应符合JGT5011.11的有关规定。 5.试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验用油应满足下列要求: 50运动粘度2028mm2s; 杂质直径不应大于137μm; 具有定的防锈能力; 温度保持在2550范围内。 5.1.2 试验仪器 测力示值不确定度不大于1.0,度盘的满量程为该项试验最大力值的140200; 压力表精度要求为:出厂检验时不低于1.5级,型式检验时不低于1.0级。压力表量程为该项试验压力最大值的140200。 5.2 试验用液压系统原理图见图1。
图1 试验用液压系统原理图 压力表 2-截止阀;3-单向阀;4-节流阀;5-溢流阀 6-液压泵;7-被测千斤顶 5.3 空载性能试验方法 空载往复运行三次,在预应力用液压千斤顶无爬行、无跳动时进行下列试验: 空载运行测量活塞最大行程三次,每次行程和允许偏差数值见表4; 空载下使活塞或活塞杆移动,测量开始移动时的油压。 5.4 满载性能试验方法 5.4.1 用压降法进行内泄漏试验时,应将液压千斤顶放在试验用框架内,活塞或活塞杆伸出张拉行程的23,当升至公称油压时,关闭截止阀,测量预应力用液压千斤顶工作油缸油压压降。 用沉降法进行内泄漏试验时,应将液压千斤顶放在试验用框架内,活塞或活塞杆伸出张拉行程的23,用试验机加荷至预应力用液压千斤顶公称油压,然后持荷,用百分表测量持荷时活塞或活塞杆的沉降值。 5.4.2 在进行内泄漏试验时,应注意观察各密封、焊接位置有无外渗漏,各零件有无异常。 5