复混肥生产设备的改造.pdf

第40卷第2期
化工技术与开发
Vol 40 No.2
2011年2月
Technology &Development of Chemical Industry
Feb.2011
因用术
复混肥生产设备的改造
韦毅,李建三1,王桂英2
(1广西化工研究院,广西南宁530001:2.广~西大学化学与化工学院,广西南宁530004)
摘要:对50kta2复混肥生产装置试产过程中出现的问题进行分析并提出技改措施。设备改造后,成球率提高到85%,
产品外观得到改善,质量提高,实际生产能力达到装置设计能力。
关建词:复混肥;设备改造;成球率
中图分类号:TQ440.5
文献标识码:B
文章编号:1671-9905(201)12-0059-02
「西化工研究院新建皮50复混肥生产装2烘干机
置
程中设备运转不理想,产品颗粒圆度差,成球率低,
在产品烘干过程中,烘于机入口风道尾端与筒
生产能力不达标,尤其是生产过程中出现粘结堵料体交汇处有时会出现堵料现象,特别是停机几天
现象,严重影响生产,造成产品不合格。现从生产后,再重新开机时,堵料更为严重。分析其堵料原
设备的特点及实际运行情况出发,对试产过程中出因主要有:(1)生产高氮配方时,物料粉尘中尿素含
现的问题进行分析,并提出相应整改措施,对设备量较高,尿素吸湿后连带其他原料粘附在风道内壁
进行改造
上,慢慢堆积造成堵料:(2)停机后,由于南方空气
1转鼓造粒机
湿度大,风道中未清理干净的粉尘大量吸湿,黏性
变大,重新开机后,极易粘附其他粉尘,缓慢堆积,
试产时,中、高浓度的复肥成球率不达标,仅形成堵料;(3)操作过程中,热风温度过高,超过尿
为60%左右,低浓度复肥成球率稍好些。其根本原素的熔点132.7℃,尿素熔化慢进入风道,其再
因在于物料在造粒区的停留时间不够,没有经过充粘附其他物料粉尘,形成堵料。
分的粘聚碰撞便进入抛光区,然后出料到烘干输送
采取的措施中除谓整工艺配方及控制参数外,
皮带机。为延长物料在造料区的停留时间,决定在对设备进行的改造主要有:将烘干机前风道管路上
转鼓内设置可移动式中间环形挡料圈,将挡料圈通的热引风机改换成喷射引风机,它可通过谓节冷风
过螺栓固定在筒体内的三根滑轨上,使挡料圈可以进量从而精确控制气温度,避兔尿素熔化;将烘
根据生产品种需要前后移动。生产低浓度复肥时,干机内靠近风道尾端的部分抄板割掉或者改短,可
因为物料本身粘性好,成球速度快,因此可将造粒以减少物料被抄板扬起后散落到风道内。改造后风
区调短一些,抛光区长一些;生产高浓度复肥时,道没有出现堵料,物料烘干效果良好
混合物料本身粘性较差,成粒速度慢,需要更长的
造粒时间,此时可将造粒区调长一些,抛光区短
3立式掺混料搅拌机
些;生产中浓度复肥时,物料粘性及成粒速度介于
用于原料掺混的设备是2台qp2200mmx500mm
高浓与低浓之间,中间挡料圈可在居中位置。转鼓的立式掺混搅拌机,所配电机为立式7.5kW电机,
造粒机改造后,成球率提高到了85%~90%
减速机为立式摆线针轮减速机。由于在南方空气湿
度大,原料极易吸潮,且具有一定的黏性,极易粘
作者简介:韦毅(1979-2男,工程硕士研究生,工程师,E-mai:506734014@ gecom
收稿日期:2010-09-21
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化工技术与开发
第40卷
贴在搅拌盘壁上,形成密实的物料黏结层,造成机
在复泥肥生产中,我们使用的是q800mm的链
内摩擦力增大,使掺混搅拌机承受过大的负荷,时条破碎机。物料在机内破碎过程中,由于链条转子
常造成电机过载,影响生产。如果在生产过程中要的高速旋转,形成极强的离心力,物料极易粘贴在
经常停机清料,势必会影响产量,所以我们采取的破碎机的内壁上,形成密实的物料黏结层,造成堵
措施是在投料口加设活动式粗钢筋隔网,避免太大塞,停机清理时费时费力。由于橡胶表面光滑,且
的料块进入搅拌机,在投料槽内衬塑料板,减少物弹性好,用其做成圆形橡胶筒作为破碎机的内壁,
料粘结及内摩擦力,同时将电机更換成12kW电机。用碳钢板做保护外壳,在保护壳上开装更换橡胶内
改造后设备运行稳定,再没出现电机过载现象。
筒的手孔3个。破碎机改造后,每班黏料堵机的次
皮带输送机
数明显减少。如出现堵料,也很容易清除在橡胶内
壁上的物料,只要打开手孔,用棍子清理即可。
目前多数复混肥生产企业都倾向于用皮带机
输送物料。它的特点是结构简单,维修方便,噪声
6结语
小,输送量大,不易堵塞。然而,由于尿基复混肥
经过设备改造,生产过程中粘结堵料现象极少
生产的粉尘大,物料易潮解等,造成皮带输送机的出现,生产负荷稳定,交接班停车清料时间由2h
运行环境差,直接影响输送带接口的使用寿命。皮左右减少到0.5h,成球率从60%提高到85%~90%,
带胶接接口常因受潮开裂,甚至从接口处断开,造实际生产能力达到装置设计能力,产品质量合格稳
成停车事故。常用的输送皮带接合方法有输送皮带定。
扣接法、环形无接头冷粘接法、硫化胶接法等。由参考文献:
于复混肥物料对金属腐蚀严重,故不宣用输送皮带李建平,李承政,等我国粉体造粒技术的现状与展望门
扣接法,一般厂家常用的是冷粘接法,但此种粘接
化工机械,2001,28(5):275-299
法接头不够平整、光滑,且接头拉力强度不够。较[2]胡跃飞.复混肥转鼓造粒机的改造磷肥与复
理想的是使用硫化胶接法,它是将胶带接头的一部
肥,2006,26(1):57-58
分帆布层和胶层,按一定的形式和角度剥成对称阶[3]陈隆隆,潘振玉.复混肥料和功能性肥料技术与装备[M
梯,涂抹胶浆使其粘接,然后在一定的压力、温度
北京:化学工业出版社,2008
下,经过一定时间的硫化反应,使生橡胶变成硫化[4]汤业春.橡胶制品在复混肥生产中的应用磷肥与复
胶,把接头胶粘在一起,并获得较高的粘着强度。
肥,2010,25(3):54-5
此法成本较高,操作较复杂,但可使皮带使用寿命、[5])尹广旺,冯丹,等输送带热硫化胶接技术的应用肥
装置运转率得到很大提高。
与复肥,20072(6):61-62
5立式链条破碎机
[6]唐敬麟.粉碎与千燥设备[M北京:化学工业出版
社,1993.
Modification of Compound Rertilizer Equipments
WERY
(Guangxi Research Institute of Chemical Industry, Nanning 530001, China)