JCT 445-1991 水泥工业用立轴锤式破碎机.pdf
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- JCT 445-1991 水泥工业用立轴锤式破碎机 445 1991 水泥 工业 立轴 破碎
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-
中华人民共和国建材行业标准
JC445-91
水泥工业用立轴锤式破碎机
1991-10-24发布
1992-07-01实施
国家建筑材料工业局发布
中华人民共和国建材行业标准
JC445-91
水泥工业用立轴锤式破碎机
主题内容及适用范?
本标雅规定了水泥工业用立轴锤武破碎机(以下简称立破机)的型式与基本参数、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。
本标准适用于锤头回转直径为670~1120mm,用于破碎石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉矿石和石
膏等物料的各种立破机。类似的立破机也可参照使用
2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB1348球墨铸铁件
B1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB3768噪声源声功率级的测定简易法
JC401.1建材机械用高锰钢铸件技术条件
JC402水泥机械凃漆防锈技术条作
JC/T406水泥机械包装技术条件
JB8产品标牌
3型式与基本参数
3.1型号表示方法规定如下
Pc?口-?
每排可装锤头个数
锤头排数
锤头回转直径(mm
立轴式代号
锤式代号
破碎机代号
标记示例
锤头回转直径为900mm,3排锤头,每排可装锤头数为8个的立轴锤式破碎机
立轴锤式破碎机PCL900-38JC
国家建筑材科工业局1991-10-24批淮
1992-07-01实施
JC44591
3.2基本参数见下表。
号
参数名称
单位
IPCL670-46
PCL900-38
PCL1120-38
参数值
锤头回转直径
0
1120
最大给料粒度
排料粒度
生产能力
t/h
12~15
40~45
主轴转速
r/min
420
排数
排
3
打击锤
每排数量
个
电机功率
kw
75
设备重量
2.5
4。5
注:1)排料粒度超过规定尺す的数量,应少于排料总量的10%
2)表中生产能力是破碎中等硬度石灰石的产量、
4技术要求
4.1基木要求
4.1.1立破机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求,悛建材行业、机电行业等有关通用标准执行
4.1.3图样上未注公差尺寸的极限偏差,按GB1804规定;机械加工表面按T13级;金属结构件非机
械加工表面按T16级,铸、锻件的非加T表按16级制造
4.T.4未注形位公差的配合表面的圆度和圆柱度公差为直径尺寸公差值之半
4.1.5焊接应符合建材机械炐接的有关规定
4.1.6如有特殊要求,用户和制造厂通过协密作补充规定。
4.2主要零件要求
2.1主轴
4-2.1.1材料应不低于GB699中45钢的有关规定,并经调质处理,硬度不低于HB217~255
4.2.1.2精加工后应进行探伤检查,不允许有夹渣、裂纹等影响质量的缺陷。
4.2.1.了主轴各配合轴径成符合下列要求
a.各段轴径的同轴度公差为8级;
b.与轴承配合处的表面粗糙度R的最大允许值为1.6um,与密封件配合处的表面粗糙度2的最
大允许值为3.2um;
c.与鞠承配合处轴径的圆柱度公差为8级
4.2.2筒体
4.2.2.1材料应不低于GB700中Q235-B?b的有关规定。
4.2.2.2筒体内径的圆度公差在1000m以下为5mm,在1000m以上(含100m)为
4.2.2.3上、下止口同轴度公差为9级
4.2.2.4上、下法兰端面的平行度公差为10级
JC445-9
4.2.3上盖、底座、下轴承座
4.2.3.材料应不低于GB1348中有关QT50-5的有关规定
4.2.3.2铸件不允许有裂纹、气孔等影响使用的缺陷。
4.2.3.3与轴承配合处的表面粗糙度R。的最大允许值为3,2pm。
4.2.3.4上盖止ロ、下轴承座止∏与轴承配合处的同轴度公差均为10级
2.4锤头衬板隔板
4.2.4.1材料应不低于JC401.1中ZGMn13-B的有关规定
4.2.4.2锤头重量差不得大于0.5kg。
4.2.4.3衬板装配面不允许有拔模斜度
4.2.4.4衬板、隔板与筒体接触的圖弧面应光洁规整,村板装配面不允许有拔模斜度。
4.3装配要求
4.3.1轴承装配后,上轴承的轴向间隙为0.15~0.25mm,下轴承的轴向间隙为0.-10~0.20mm。
4.3.2隔板、树板不允许火焰切割。
4.3.る,锤头应称重,同一排锤头的重量差值不得大于0.2kg,并将重量差值最小的一对成对对称装入
同一排中。锤头应转动灵活。
3.4电动机皮带轮上端面应与主轴皮带轮上端面在同一平面内,其偏移误差不得大于两皮带轮中心
距的千分之二
4.4外况质量要求
4.4.1外观表面,不应有图栉未规定的凸起、凹陷,粗糙不平和其他损伤。
4.4.2零部件结合面的边缘应整齐匀称,不应有明显的错位。
4.5涂漆与防锈应符合JC/T402的规定。
4.6空运转要求
4.6.1电器控制准确可靠.
4.6.2润滑正常,无漏油现象
4.6.3运转中无碰撞声及其他异常声音。
4.6.4轴承溫升应小于30℃。
4.6.5噪声应小于80B(A)
4.3.6机器上盖处的径向振幅不大于0.5mm。
4.7负荷运转要求
4.7.1运转中轴承温升应小于50c
4.7.2噪声应小于85dB(A)。
4.7.3振幅应符合4,6.6条规定。
4.7.4给料、排料粒度和生产能力应符合3.2条的要求。
5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1空运转试验时,应将立破机置于一专用平台或固定在金属框架上。金属框架的重量不得人于立
破机重量的三分之一,且不得固定在基础上
5.1.2机器各部分检查正常后,方可启动运行
5.1.3测量轴承温度时,应将温度计插入机器的进油管中,每20min测一次。
5.1.4测量振幅时,应将测试仪器装在与机体不相连接的独立支架上
5.1.5测量噪音按GB3768进行
5.1.6空运转试验时间不少于2h。
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