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类型JC 401.1-1991(1996) 建材机械用高锰钢铸件技术条件.pdf

  • 上传人:gongxs2006
  • 文档编号:43263955
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JC 401.1-19911996 建材机械用高锰钢铸件技术条件 401.1 1991 1996 建材机械 高锰钢 铸件 技术 条件
    资源描述:
    中华人民共和国行业标准
    建材机槭用
    高锰钢铸件技术条件
    JC401.1ー-1991(1996
    国家建筑材料工业局发布
    1991-02-21发布
    1991-08-01实施
    前言
    本标准由中国建筑材料工业协会提出
    本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
    本标准负责起草单位:沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂。
    本标准主要起草人:李心奇、牛金虎、刘国益
    本标准为首次发布。
    104
    范围
    本标准拠定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验觇则等。
    本标准适用于建材机裓高锰钢铸件。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其
    随后所有的修改单(不包括墈误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,戴励根据本部
    分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
    版本适用于本部分。
    GB223钢铁及合金化学分析方法
    GB228金属拉力试验法
    GB231金属布氏硬度试验法
    GB2106金属夏比(V型缺口)神击试验方法
    YB3210高锰钢铸件技术条件
    JC401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定
    JC401.4建材机械用铸钢件交货技术条件
    材料牌号
    高錳鈉僯件的材料牌号见表1。
    表1
    材料牌号
    用途
    ZG M 3-A
    强烈冲击高负荷磨损铸件
    Z( Mn13-3
    般冲击磨损件
    ZG Mp13 Cr2
    高屈服耐磨侍件
    4技术要求
    4.1化学成分
    高錳钢铸件的化学成分应符合表2的规定。
    2
    元素含量;%
    材料牌号
    Mn
    7GMn13-A1.10~1.3011.00~13.00「0.4)~0.70
    ≤(0.)4
    G MI13
    1.00-1.40
    ≤0.09
    11.00~14.000.30~0.80
    /Cr Mn13 Cr2
    0.90~1
    ≤0.08
    1.5?~2.50
    105
    4.2机械性熊
    高镫钢铸件必须进行水韧处理,处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
    表3
    机械性能最小值
    材料牌号
    屈服强度dn
    抗拉强度
    延伸率s冲击吸收功Akx
    硬度HB
    %
    ZC MM13-A
    580
    C MINL3-B
    60
    ZG Mn13 Cr2
    4.3金相组织
    高锰钢铸件水韧处連后试样的金相组织应为奥氏体,允许晶粒内残存少量分散的碳
    化物,晶界存在断续网状磯化物。
    4.3.2ZGMn13-A、ZGMn13-B的金相组织应符合下列规定
    a.碳化物不超过YB3210第一评级图的3级、3A级或3B级
    b.非会属夹杂物总和(氧化物十硫化物)不超过YB3210第二评级图的3B级或
    4A级。
    4,4尺寸公差
    4.4.1高锰钢铸件的主要尺寸公差为(T12级;中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级,
    其值虬表4。

    铸件基本尺寸≤100>100~160>160~250?>250~400>400~630>630~100>100~1600>1600~250
    1.8
    +2.0
    T11
    3,0
    3,
    3,7
    公差
    +2,8
    3,2
    十4.0
    +4,4
    +5.2
    +6.0
    CTT12
    6
    4.2
    4,8
    6.0
    -6、6
    7.8
    4.4.2高錳钢铸件的孔一般应铸出。装配孔径和槽的尺寸公差应符合表5的规定。
    爽5
    孔径和槽尺寸
    ≤25
    >63~100
    公差
    0.9
    1.0
    1
    4.4.3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定
    表6
    装配孔原尺す≤100>1C0c16ン>160~250>250~40>400680>60~100~10010
    士2.2
    士2.5
    士3.1
    士4,0
    士4.5
    4.5形状公差
    4.5,1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。
    106
    表7
    mm
    件基本尺寸
    ≤250
    >25C~-400
    >400~-630>630~-1000>1000~-1600>1600~-2500
    公差
    2
    6
    4.5,2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。
    表8
    铸件基本尺寸
    ≤400
    >400~630
    >630~~1000
    1000~1600
    1600~2500
    公差值
    4,5
    5.0
    5.5
    7、5
    铸件量偏差
    4.6.1铸件重量偏差不得超过表9的规定
    表9
    蠎件公称重量,k
    ≤50
    >50~150
    150~300
    >300~800
    偏差率,
    士6.0
    士5.5
    土5.0
    4.6.2铸件公称重量以铸件工艺重量为准,包括加工余量、工艺补正量等,可用下列方法
    之一进行考核
    a,合格锛件的首件实际重量;
    b.在批量件中,取10个合格恃件的平均重量
    4.7外观质量
    7.1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除十净;浇冒口和多肉必须切除;在装
    配面上的凸点应打磨平整
    4.7.2铸件出现缺陷时,按『C401.3执行
    试验方法
    5.1化学成分分析
    5.1,1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取
    5。1.2化学成分的分析,按GB223规定执行。
    5.2机械性能试验
    5.2.1机裓性能或金相组织用试块应在浇注中途按下图単独铸山,并应与其代表的铸件同
    炉进行水切处理
    5
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