正己烷浸出动物肉骨的工艺研究.pdf

CHINA OILS AND FATS
2012Vol.37No.9
综合利用
正己烷浸出动物肉骨的工艺研究
娄丽娟,杜宣利,杨帆,苗榕宸,武文鹏
(国家粮食备局两安油脂科学研究设汁院,西安710082)
摘要:以正己烷作为漫出溶剂,在浸出温度55℃的条件下,采用単因素实验考察了肉骨粒度、浸出
时间、料溶比对动物肉骨渣中残油的影响。结果表明,降低动物内骨渣中残油的最佳工艺条件为
肉骨粒度2.0-3.5mm,漫出时间120min,料溶比1:2。在此条件下,所得到的肉骨渣中残油(千
基)为1.53%。
关健词:肉骨;正己烷;浸出
中图分类号:TO64.3;1IS251.9文献标志码:A文章编号:1003-7969(2012)09-0076-03
Extraction technology of meat and bone by n-hexane
LOU Lijuan, DU Xuanli, YANG Fan, MIAO Rongchen, WU Wenpeng
(xi'an Oils and Fats Research Design Institute, State Administration of
Grain Reserve of P. R C, Xi'an 710082, China)
Abstract A so]vent of n-hexane was used to extract the oil in animal meat and bone, and the eftects of
particle size, extraction time, and solid to solvent ratio on content of residual oil in meal of animal meat
and bone were determined by single factor experiments carried out at 55 C. The optimal conditions of re.
ducing residual oil were obtained as follows; particle size 2.0-3.5 mm, extraction time 120 min, solid to
solvent ratio 1: 2. The content of residual oil in meal of meat and bone ohtained from the optimal process
was1.53%
Key words: meat and bone; n-hexane extraction
肉骨是将动物可食部分去除后的残骨、碎肉、脂
澳大利亚生产肉骨粉普遍采用常压、较低温度
肪、内、皮、下脚料、废弃物等组成的副产品。由于下连续蒸煮的方法;而欧盟肉骨粉生产规程要求生
其含油量较高,因此需要脱脂,使残油降低到定范产条件为温度133℃,压力200kPa,蒸煮20min,但
围,提高其蛋白质含量。脱脂后的肉骨进行高温消这种生产条件会降低肉骨粉的消化率。国内肉骨粉
毒、干燥粉碎加工成肉骨粉。肉骨粉中含有丰富的加工普遍采用压榨一热喷工艺技术。目前,我国
蛋白质和较为平衡的氨基酸,是一种较好的蛋白饲有些公司采用破碎、蒸炒、坯榨的方法生产肉骨粉
料添加剂。肉骨粉中粗蛋白质含量一般在20%-存在蒸炒温度过高,副产品油脂色泽校深,肉骨粉中
50%,富含钙、磷以及丰宮的B族维生素、烟酸、胆残油高,蛋自质含量低,不能满足客户要求等问题
碱,而维生素A、维生素D含量较少り。由于生产
本实验在实验室模找罐组式浸出,采用正已烷
肉骨粉的原料及加工工艺不同,肉骨粉饲用价值差在55℃条件下对肉骨原料进行浸出,使其残油降低
别很大。如果原料中有较多的骨、结缔组织、蹄角、至合理范聞,同时改善油脂色泽,为实际生产提供
皮毛、肠胃内容物等,其饲用价值、营养价值就会大参考。
大降低2。
1材料与方法
1.1原料、试剂
肉骨碎块,山东潍坊市永佳饲料有限公司提供;
收稿日期:2012~(]-09;修回日期:2012-06
作者简介:娄丽娟(1933),女,助理工程师,衡士,主要从事正己烷、无水乙醚,分析纯。
油料油脂加工利用技术的开发与研究工作(F-mail)oian1,2仪器、设备
001@163.com
RFS2CS型旋转蒸发仪,JZ09A-4型植物试样
2012年第37卷第9期
中國油脂
粉碎机,电子分析天平,下燥箱,SHB-Ⅲ(A)型循2.2漫出时间对浸出效果的影响
环水式真空泵,索氏抽提器,分析柱(带砂心和外保
理论上,浸出时间越长,溶剂分了便有足够的时
温套)
间扩散到油脂分子中,细胞膜炳边浓度有足够的时
1.3肉骨脱脂工艺流程
间达到平衡。因此,粕残油就会降低。但是,当
正己烷
粕中残油降低到一定程度后,继续延长浸出时间,柏
中残油降低的幅度就会人为减少。
原料→破碎→筛选→浸出→肉骨湿渣→脱溶→?骨渣
在浸出温度55℃,料溶比1:1.2,肉骨粒度直径
浸出液一旋转蒸发一动物油
2.0~3.5mm的条件下,考察浸出时间对浸出效果
的影响,绪果如图2所示。
回收正己烷
0r兴残油(湿基)
娥油(干基
1.4分析方法
水分
粗脂防测定参照GB/T5512-1985;水分及挥
发物的测定参照CB/T1489.1-2008
1.5原料处理
将原料用粉碎机粉碎,粉碎粒度大小不等,备
50180
用。测定粉碎斤原料的主要指标,如表1所示。
时间/min
表】原料主要指标
图2漫出时间对漫出效果的影响
粗脂肪(湿基)粗脂肪(千基)
水
由图2可以看出,随着浸出时间的延长,肉骨渣
27.1
29.4
残油先急刷下降,之斤慢慢趋于平缓。当浸出时间
2结果与讨论
为150min,肉骨渣中残油比120min时略低,时
2.1粒度大小对浸出效果的彩响
的延长相对残油的降低意义不大,对实际生产而言,
为了使物料与溶剂接触的表面系数最大,物料并不经济。因此,选择浸出时间为120mino
的粒度直径应尽可能小。但是,当物料粒度直径小2,3料落此对浸出效果的影响
于0.5mm时,溶剂在料层中的渗透率大大减弱,造
料溶比对浸出效果的影响较大。料溶比太小,
成粕中残油率升高;料层中含有的细小粉末,也容易溶剂量相对较少,浸出作用不完全,粕中残油会较
被溶剂带走,造成混合油中含渣量增加,致使混合油高;料溶比太大,对降低残油有一定的作用,但是溶
浄化困难4。
剂的回收量相対加大,增加了能耗
在浸出温度55℃,浸出时间90min,料溶比
在浸出温度55℃,浸出时120min,肉骨粒度
1:1.2的条件下,考察肉骨粒度对浸出效果的影响,直径2.0~3.5mm的条件下,考察料溶比对浸出效
结果如图1所示。
果的影响,结果如图3所示。
10
米残油(湿基)
10r*我油(莱
残油(干基
残油(干基)
水分
水分
求
4
1:1.51:21:2.51:31:3.5
粒度编号
料溶比
3.0.6~3.5mm: