GBT 1539-1989纸板耐破度的测定法.pdf

免武标下致[www.frh
中华人民共和国国家标准
GB/"T1539-1989
纸板耐破度的測定法
代替GB/T1539~1979
Paperboard Determination of bursting strength
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板一一耐破度的测定》。
1主题内容与适用范
本标准规定了采用液压递增法原测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350~5500kPa(3.6~56,1kgf/em)的各种类型的纸板(包括实心纸
板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语第一部分。
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破虔、耐破指数见GB/T4687~1984中7,36和737
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间,用一往复恒速液压唧筒,将胶膜与试样凸
起,直至试样破裂,所施加的液压的最大值,即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样,上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面,环面平整并带有沟纹(见附录
A),附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接,以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内孔应同心,同心度的最大误差不得超过0.25mm,两夹盘表面应平整而相互平行,
夹盘的检查方法见附录B
5.1.3为防止试样滑动,两平盘间应有足够的夹持力,该力的大小以不损坏试样为限,一般夹持力不低
于690kPa(7kgf/em)(见附录C)。在测定瓦楞纸板时,压力在690kPa(7kgf/em2),虽然防止滑动但大
多数纸板瓦楞被压塌,因瓦楞纸板耐压强度不同,所以在试验报告中,应注明夹持压力和瓦楞是否被压
塌
5.2胶膜
国家技术监督局1989-03-31发布
1989-12-01实施
免武标下致[www.frh
GB/T1539-1989
5.2.1胶膜是圆形的,由橡胶弹性材料制成,其规格尺寸见附件F。
5.2.2固定夹紧胶膜时,胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mn
5.2.3胶膜的弹性阻力,在胶膜凸出下夹盘表面10mm时,其阻力范围为170~220kIPa(1.7~2
kgf/em2),凸出18m时,其阻力范固为250~350kPa(2.5~3,6kgf/em
胶膜应经常检查,发现胶膜不符合要求时,应及时更换,安装胶膜时,要赶走所有集聚在胶膜下的空
5.3液压系统
用活塞推动适宜的液体(如:化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油),向胶膜下匀速施加
压力,直至试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡,活塞送液量为170±15mL./min(见附表
E)。活塞必须由电机带动
5.4压力表
5.4.1布尔登管式压力计,在压力表量程的25%~75%范内使用。绝对不能在低于15%和高于
85%的范围使用。表盐刻度最小直径为95m,刻度的弧度不小于270°。工作范内任一点的精度应为
刻度盘最大量程的0.5%。压力表应有排气孔,表盘至少分成70个格。
5.4.2压力表的膨胀性在整个工作量程范围内应稳定在20%以内,即使到最大量程时,需输给的液体
也不超过0.4mL(见附录E)。
5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN?m,而指针转动惯量在1~10g·cm2内为宜(见附录
D)。
5.4.4压力传感器操作馈量可忽略不计,膨胀和压力记录器的误差在0.2%以内。数字显示装置,试样
破裂后,读数变化不大于1个单位。
5.5校准
压力表的校准见附录D;
液压系统的检查见附录E
试样夹盘的检査见附录B;
夹持力的检査见附录C;
胶膜的规格尺寸见附录F。
6试样的采取、制备和处理
6.1试样的采取按GB/T450的规定进行,每个试样切成100mmX100mm的规格。
6.2试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。
7试验步骤
按标准采取并处理的试样,测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
首先选择合适的测量范围。须预测时用大量程的压力表进行。
将试样放人上、下夹盘之间。试样必须超过上夹盘的整个面积。落下上夹盘,调至所需的压力。开
动仪器,以适当的速率增加压力,直至试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面,读取压力表(或
数字显示)压力值,然后抬起上夹盘。读数回零,准备下一个测试。
若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者,应将该读数舍去。
将沿横向纸幅均匀切取的试样,以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定,但在一试验中不得压进
曾被夹盘压过的试样进行测试。
8测试结果的计算
耐破指数X(kPa?m2/g)由下式计算:
167