GBT 7050-1993 色素炭黑着色力的测定.pdf

中华人民共和国園家标淮
GB/T7050-93
色素炭黑着色力的测定
代替GB7050
Colour black-determination of tinting strength
rB7051
第一篇A法
1主返内容及适用范眠
本标准规定了以标雅参比色素炭黑(代号为SRCB1)为基准,用反射仪测定色素炭黑着色力的基
本要求和方法,本方法为仲裁方法
本标准适用于色素炭熟着色力的测定
2引用标准
GB/T7044色素炭黑技术条件
GB8170数值修约规则
GSBG49001标准参比色素炭黑
3方法提要
用氧化锌白色粉末和精制4号亚麻仁油分别与SRCB1及炭试样(以下简称试样)相混合,研磨
成曌浆并涂敷成厚度均匀、平展的薄膜,以适合的反射仪测定这两种墨浆的反射革,以其反射率之比计
算试样的着色力。
4仪器
4.1分析天平;精确至0.1mg。
4.2自动平板研磨机:砂玻璃面,带自动记数计
4.3反射仪:测暈范围0~199.9,分辨率0.1
4.4注射器:2mL,精度为0.1mL。
4.5调刀:不锈钢制成,长100~150mm
4.6玻璃载片:75mm×50mm×1.22士0.05mm。
4.7玻璃棒:直径6~8mm,长230~280mm。
4.8玻璃板:760mm×500mm×10mm
4.9载片制样鞯
国家技术监督局1993-03-03批淮
1993-12-01实施
B/T7050-93
载片制样器
1,5-一对厚度均为0.5mm的钢条,粘贴在玻璃板上
2,3,6,8一玻璃载片;4-曌浆;7一玻璃板
5试剂及辅科
5.1精制4号亚麻仁油:粘度4.0~5.0Pa?s(20℃),酸值<10,色泽<10
5.2氧化(GB3185);分析纯
5.3标准参比色素炭黑(SRCB1)
5.4标准参比炭黑A3、B3C3、D)3、SRB1(见附录A)。
5.5硫酸纸或玻璃纸(包墨浆用)。
6试验亲件
室温23土2C,相对湿度50%士5%。
7反射仪的校正
反射仪的校正见附录B
8采样
按GB7044进行采样。
9试验步骤
9.1取适量的氧化锌、SRCR1及试样于105士2℃的千燥箱中干燥1h,移至十燥器中冷却至室温。
注:氧化、SRCB1及试样应在相同条件下同时干燥
2准确称取双份0.1000g试样、SRCB1和3.7500g氧化锌(均精确至0.0001g)。
9.3置一份氧化锌和试样于研磨机下平板的中心位置
9.4用注射器吸取精制4号亚麻仁油2.0mL于氧化锌和试样的中心部位,用调墨刀对其充分混合
后,将粘附在调墨刀上的墨浆清理到研磨机的上平板上,并使墨浆损失为最少。
9.5合上研磨机的上平板,调准压力为0,017MPa开机研磨25转
9.6停机,打开上平板,用埔墨刀将粘附于上平板上的墨浆移至下平板中心位置,收集全部墨浆于下平
板中心,并随着下平板的转动使墨浆扩展成平的圆环。继续研磨25转,如此重复三遍共100转
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GB/T7050-93
9.7置墨浆于光滑、洁净的玻璃板或硫酸纸上。
9.8按上述相同程序制备另一份试样墨浆和SRCB1墨浆
9.9用溶剂和薄绢擦洗硏磨机平板。
9.10制备墨浆载片
9.10.1用调墨刀取少许墨浆于洁净的玻璃载片上
9.10.2置载片帯墨浆的一端于制样器(见图)的开口处,用横架在钢条上的玻璃棒从开口端向闭口端
平行拉三次,使其均匀分布在载片上呈宽约50mm,厚约0.5mm的墨浆薄膜。将载片置于掂瓷盘中备
用
9.11犟浆反射率的测定:
9.11.1按仪器说明书要求调试反射仪
9.112在反射仪的测量座上放上SRCB1墨浆载片,旋转校正旋钮调反射率于80的刻度处,测定载
片中部四个不同部位的反射率值,一般稳定15~30s后读数,如果四个不同部位测得的反射率在79.5
~80.5之间,说明是符合要求的。双份SRCB1墨浆都必须符合要求,否则应重新制备。
9.11.3取下SRCB1墨浆載片,放上试样载片,辿定四个反射率,取其平均值
10结果表示
着色力T以百分数表示,按式(1)计算
T=R/S×100
(1
式中:R-SRCB1的反射率为80
S一试样反射率
计算结果比GB/T7044中规定的有效位数增加一位,取其平均值,然后按GB8170进行数值修约
11允许差
两次测定结果之差不超过2%。
12试验报告
试验报告包括下列项目:
a.试样标志編号及产地
b.SRCB1反射率值;
c,试样测试结果的平均值;
d.试验中的异常现象;
e.本试验依据的国家标准编号;
f.在标准中没有包括的操作步骤。
第二篇B法
3主题内容及适用范
本标准规定了以黑度标准样品(简称标样)为基准,用目视测定各种色素炭黑的着色力
本标准适用于用目视测定色素炭黑的着色力。
14引用标准
GB/T7044色素炭黑技术条件
GB8170数值修约规则