GBT 7048-2003 色素炭黑 黑度的测定.pdf

ICS83.040.30
G49
中华人民共和国国家标准
GB/T7048~-2003
代替GB/T7048-1993
色素炭黑黑度的测定
Colour carbon black-determination of blackness
2003-10-11发布
2004-05-01实施
中华人民共和国
国家质量监督检验檢疫点局
发布
GB/T7048-~-2003
前言
本标准代替GB/T7048-1993(色素炭黑黑度的测定》。
本标准与GB/T7048--1993的主要技术差异:
本标准使用的标准参比炭黑由原标准的SRCB1修改为SRB3#(1993年版的第1章和第2
章;本版的第1章和第2章)
取消原标准中的第二篇B法(1993年版的第12章~第21章)。
增加涂层制膜法(见8.8.1和8.9.1)。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。
本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院。
本标准主要起草人:邓碧云、王定友、张铭霖
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
GB/T7048-1986、GB/T7048--1993。
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GB/T7048--2003
色素炭黑黑度的测定
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
范围
本标准规定了以标准参比炭黑3#(SRB3#)为基准,用反射仪测定色素炭黑黑度的试验方法。
本标准适用于各类色素炭黑。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T7044色素炭黑
GB/T8170数值修约规则
GSBO5-1427-2001标准参比炭黑3#(SRB3
3原理
将色素炭黑试样(以下简称试样)和SRB3#分别与精制4号亚麻仁油相混合研磨,使墨浆均匀
然后将它涂布成一层厚度均匀的薄膜,用一台对不同黑色色调反应灵敏的反射仪测量涂层的光反射率
用反射率大小表示色素炭黑的黑度值
4试剂及材料
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。
4.1体积分数为95%乙醇(GB/T679),化学纯
4.2精制4号亚麻仁油,动力粘度4.0Pa?s~5.0Pa?s(20℃),酸价( mgkoh,/g)<10,色泽(铁钴法,
4.3标准参比炭黑3#(SRB3#),符合(SB05-1427-2001规定。
4.4硫酸纸或玻璃纸(包墨浆用)
5仪器
5.1分析天平,精度0.1mg。
5.2自动平板研磨机,可调整压力为0.017MPa,磨砂玻璃面,带自动记数计。
5.3反射仪,测量范围0~199.9,分辨率0
5.4烘箱,重力对流型,可控温度为(105土2)℃。
5.5注射器,2mL,精度0.1mL。
5.6调墨刀,不锈钢制成,长100mm~150mm。
5.7玻璃板,760mm×500mm×10mm。
5.8脱脂棉或薄软纸,吸湿,不起毛。
5.9浆制膜器
5.9.1玻璃片制膜法
5.9.1.1玻璃载片,75mmX50mmX(1.22±0.05)mm
GB/T7048--2003
5.9.1.2玻璃棒,帕mm~mm,长230mm~280mm。
5.9.1.3载片制样器(如图1)。
9.2涂层制膜法
5.9.2.1涂层制膜器,槽深0.10mm。
5.9.2.2玻璃板,250mmX80mmX3mm。
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对厚度均为0.5mm的钢条,粘贴在玻璃板上
2,3,6,8一玻璃载片
4一墨浆;
玻璃板
1载片制样器
6采样
6.1按GB/T7044的规定进行采样。
6.2取适量的试样、SRB3#于(105土2)℃的烘箱中干燥1h,移至于燥器中冷却至室温。
7试验条件
室温(23土2)℃,相对湿度(50±5)%;或室温(27士2)℃,相对湿度(65±5)%。
8试验步聚
8.1分别称取(0.4土0001)g干燥后的试样、SRB3#
8.2将称好的一份炭黑放在研磨机下平板的中央。
8.3用注射器吸取精制4号亚麻仁油2.0mL加入下平板炭黑中,用调墨刀将炭黑和精制4号亚麻仁
油充分混合,在中央涂成一个圆饼,将粘附在调墨刀上的墨浆清理到硏磨机的上平板上,并使墨浆损失
为最少。
8.4合上研磨机的上平板,在压力为0.017MPa条件下开机研磨50转。
8.5停机,打开上平板,用调墨刀将粘附于上平板上的墨浆移至下平板的中心部位,收集全部墨浆于下
平板中心,并随着下平板的转动使墨浆扩展成平的圆环,继续研磨50转。如此重复三遍共200转。
8.6将墨浆收集在玻璃纸或硫酸纸上备用。墨浆保留应不超过24h。
8.7,用溶剂(乙醇)和脱脂棉或薄软纸擦净研磨机平板
8.8用下述方法中的任何一种方法制备墨浆薄膜:
8.8.1涂层制膜法(仲裁方法)
8.8.1.1用脱脂棉或薄软纸擦浄玻璃板(5.9.2.2)
8.8.1.2用调墨刀将部分墨浆放在玻璃板一端,用涂层制膜器(5.9.2.1)以适当、稳定的压力在2s~
3s内将墨浆从一端刮涂到另一端,形成墨浆薄膜。
8.8.1.3如果墨浆薄膜平整度不符合要求,可用调墨刀再取少量墨浆放在墨浆的起始端,清除粘附在
制膜器迎墨面背面上的墨浆,把制膜器放回墨浆薄膜的起始端,重复8.8.1.2一次。
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