多功能大型瓦楞机的研制.pdf

Academic
学术
]孔祥林,黄元东,核电阀门消音
2]陈红.核阀流体动力学及流固
[3]张斌.安全阀内流场瞬态数值模
座在稳定运行中对流场的影响[].东方耦合有限元分析[D].大连理工大学,拟及测试装置研发[D].华东理工大学,
汽轮机,2013,04:16-20.
多功能大型瓦楞机的研制
李鹍飞
257000山东胜油固井工程技术有限公司)
摘要:目前制作罐体类设备大多使用多个立撑的方法,目的是增强整个罐体的强度,后来通过外协手段对罐体側部钢板进行压
楞,这有效降低了制造难度、简化了工艺流程并增加了美观度,但成本高、周期不可控、外协联系沟通复杂、钢板转运麻烦都问
题相继出现。针对这种情況,一个新的方案用以解决这类问题是十分必要的。
关词体制造;瓦楞机
1.总体设计方案总览
Φ160,活塞杆Φ90,行程500。安装方
3.效果确认
式为法兰连接。
大型多功能瓦楞机制造完成后,各
尺寸如图
项目标值完成情况如下:
3.1钢板厚度
序号所压钢板厚度是否成功自标值≤6mn
是
合格
是
合
2.设计过程及设计细节简介
いいmばは?世にはは
I3 I6m
是
2.1尺寸确定
2.4上下压板和模具确定
3.2提升速度
根据罐体类设备侧板使用的钢材,
根据现有情况,提出两套模具方案『提升速度是香成功目标值≤30S
是是是
124S天
一般使用高度为2000m的S6钢板,进行比较,最终选择A方案,
在某些情况下会使用高度为2200m的
格
S6钢板,因此瓦楞机内側宽度要大于
3.3钢板平整度
2200m,又考虑到钢板放入后要有一定
序号钢板平堅度是否成功目标值≤10m?
的活动余地,以便于钢板放入、拉出
调整,因此两侧各预留400m空间,因
是是是
此瓦楞机内侧尺寸确定为3000m
模具结合面所在高度尺寸既要满足
4.总结
便于查看调整钢板位置,又要便于人力
使用该新型多功能瓦楞机进行冲压
推拉以实现钢板位置微调,因此此高度
钢板,不论在钢板厚度,平整度,以及
确定为800
提升速度方面,都得到了很大的改善,
根据宽度和压力要求确定了油缸
提高了工作效率。
数量和缸径,并计算出支撑受力,选
择合适的钢材,最终可确定外形尺寸为
参考文献:
3760mX1200mX2750mm
2.5液压系统设计确定
[1]《机械设计手册1》机械工程出
2.2总压力确定
根据油缸数量、行程和直径,确定版社,2005年10月第三版
已知钢板材料为Q235,即可得知钢液压站尺寸和附件,电机功率30KW,电
2]《钢结构设计规范》(GB-1986
板的屈服极限是235MPa。
压380V,双轴电机,一台液压站控制八
[3]《实用电机手册》上海科技出版
根据公式P=650S2L/V可得出所需的只高压油缸同步升降,并具有保压功能
社第1版(2007年4月1日)
单弯折弯力。
油缸的活塞杄顶端留有螺纹连接或轴销
4]《机械设计手册4》机械工程出
P折弯力,单位KN:S-钢板厚度,连接,便于乙方使用时调换多种顶块。版社,2005年10月第三版
单位mm;L-所折板料宽度,单位m;V-液压站配有同步阀(一分八)控制八只
作者简介
下模开口尺寸,单位mn;
油缸同步。
李鹏飞,2007年毕业于西南石油大
厚度6mm钢板,板料宽度2.2m,下
具体设计如图
学材料科学与工程专业,现工作于山东
模开口尺寸100mm,代入公式计算得:
胜油固井工程技术有限公司。
P=650×62×2.2/100=514,8KN
钢板使用瓦楞机进行压楞需要同时
折弯三处,并附加平板压力需要,因此P
总=3×514.8×2.5=3861K,即约为393T
压力,取证得400T压力需求
2.3油缸数量和型号确定
电品W,动中内【积
根据400T总压力,结合起升高度和
瓦楞机设计宽度,因此确定油缸数量8
只,油缸的升降速度15-20/S,高压执
行油缸型号 ISGKO1-160/90E-500,缸径
72中国机械 Machine China