特种设备焊接操作人员培训-教材.pdf

特种设备焊接操作人员培训考核
焊工理论培训课程教材
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豫飞重工集团技术中心
目录
序号
课程名称
课时(小时)
特种设备的分类、特点和焊接要求
焊接概述、分类
常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊条、焊丝、焊剂
等分类、型号、牌号、性能及操作方法与焊接质量的影响
因素
四常用焊接设备、种类、名称及型号
五「常用金属材料的分类、牌号、使用性能及焊接特点
焊接坡口形式、接头形式、焊接位置及常见焊缝的符号与
图样识别
七焊接时的气孔和裂纹的类型、产生原因及防止措施
八「常见焊接缺陷的类型、产生原因、防治措施
12
九焊接残余应力变形及分类和防止措施
十焊接工艺评定、焊接工艺规程、
十一特种设备焊接操作人员安全操作规程
十二总计
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特种设备的分类、特点和焊接要求
1.1特种设备
特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,)、
压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动
车辆
1.2特种设备的分类
1)锅炉、压力容器(含气瓶,)、压力管道称为承压类。
2)电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆称
为机电类。
1.3特点和焊接要求
1)从事特种设备作业的人员,未取得相应特种作业人员证书,禁止上岗作业
2)未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的禁止上岗作业。
1.4起重机械:
起重机械:是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等
于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
二、焊接概述、分类
焊接概述
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两种或两种以上的材料(同种或异种)通过加热或加压使原子
之间或分子之间的结合和扩散而形成永久性联接的工艺过程叫焊接
2.2焊接的分类:
按照焊接过程中金属材料所处的状态不同,目前把焊接类型分为三类:
)熔化焊:焊接过程中,将焊件接头加热至嫆化状态,不加压力完成的焊接
工艺方法称为熔化焊。
a常用的熔化焊有:焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极弧焊、埋弧焊、
氧乙炔焊、电渣焊等。
2)压力焊:焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热)已完成焊接
的工艺方法称为压力焊。
a常用的压力焊有:电阻焊(对焊、点焊、缝焊)、摩擦焊超声波焊等。
3)钎焊:焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加
热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿木材,填充
接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的工艺方法称为钎焊。
a常用的钎焊有:火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。
、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、
焊条、焊丝、焊剂等分类、型号、牌号
性能及操作方法与焊接质量的影响因素
3.1手工电弧焊
利用电弧为热源,用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称手工电弧焊。
1)手工电弧焊特点:
a工艺灵活,适应性强
对于不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝,只要焊条所能达
到的任何位置,均能进行方便的焊接,对于一些不规则的焊缝、狭窄位置
的焊缝,更显得机动灵活,操作方便。
b接头的质量易于控制
手工电弧焊的焊条能够与大多数焊件金属性能相匹配,接头的性能可
以达到被焊金属的性能,手工电弧焊不但能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢
及耐热钢,对于铸铁、高强度钢、铜合金、镍合金等也可以用手工电弧焊
焊接。
c易于分散焊接应力和控制焊接变形:
采用手工电弧焊,可以通过改变焊接工艺,如采用跳焊、分段退焊
称焊等方法,来减少变形和改善焊接应力的分布
d设备简单、成本较低
手工电弧焊使用的交流焊机和直流焊机,其结构比较简单,维修保养
也较方便,设备轻便而且易于移动焊钳软线可以延伸至较远的就离,且费
用比其它电弧焊低
2)焊接工艺参数
焊接工艺参数(焊接规范)-是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物
理量。例如:焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称。
a手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括:焊条的选择、焊接电流、电弧电压
焊接速度、焊接层数等。焊接工艺参数选择的正确与否,直接影响焊缝的形
状、尺寸、焊接质量和生产率,因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产上
不可忽视的一个重要问题。
b焊条的选择:
(1)焊条牌号的的选择:焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔
化来决定,在焊缝金属中填充金属约占50%~70%,因此焊接时应选择合适
的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能,否则,将会影响焊缝金属
的化学成分、机械性能和使用性能。
(2)焊条直径的选择:为了提高生产率,应尽可能选用大直径的焊条,但
是用直径过大的焊条焊接,会造成未焊透或焊缝成型不良,因此必须正确选
择焊条的直径。焊条直径的选择与焊件厚度的参考数据见表1
表1:焊条直径的选择与焊件厚度的参考数据
焊件厚度≤1
2
8-12
>25
焊条直径16
1.6-212.5-3.23.2-4.0
4.0-5.05.0-6.0
c焊接电流的选择
焊接时,流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小是影响焊
接生产率和焊接质量的重要因素之一。
增大焊接电流能提高生产率,但电流过大时焊条本身的电阻热会使焊条
发红,易造成焊缝咬边、焊穿等缺陷,同时增加了金属飞溅,也会使焊缝接
头的产生过热而发生变化,而电流过小不但引弧困难,电弧不稳定,也易造
成夹渣、未焊透等缺陷,降低焊接接头的机械性能,所以应适当的选择焊接
电流
1)根据焊条直径选择:焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置,
当焊件厚度小时,焊条直径要选小些,焊接电流也随之减小。反之,则应较
大直径的焊条。焊接电流的大小与焊条直径的关系,一般可根据下列经验公
式来选择。