声屏障桩基施工方案.doc

声屏障桩基施工方案
1、编制依据
1、《铁路桥涵施工技术规范》[2010]241
2、《铁路工程质量检验评定标准》J286-2004
3、《铁路工程施工安全技术规范》
4、山西中南铁路通道施工图设计图纸文件,
5、现场的水文及地质条件
6、我单位以往施工类似工程经验
二、工程概况
1、工程简述
D1K92+050~D1k95+513段路基工程全长3463米,前接柳屯站,后接吉家庄中桥。为减少对附近居民区的噪声污染,在路基路肩处设置声屏障,本标段共三处需设置,分别是D1K92+700~D1K93+080、D1K93+200~D1K93+800、D1K94+900~D1K95+200段路基线路右侧。
2、技术指标
本标段声屏障为隔声式声屏障,高度分别为3.5m和3.0m。声屏障下设置桩基础,桩径分别为0.85m和1.0m,桩长根据声屏障的高度来确定,分别为5.5m和5.0m,桩间距在路基段为4.0m,在桥涵过渡段为8.0m.
3、桩基施工方案的制定
根据现在施工环境、场地及地质情况,声屏障桩基采用机械洛阳铲施工。该施工方案适用于土质为粘土、粉质粘土等直立性较好,且地下水位低的土层,尤其适用于黄土地区地质;相对于机械成孔钢筋混凝土灌注桩来说具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点,桩身垂直度及成孔质量易保障。
4、主要工程数量
序号
桩径(m)
桩长(m)
总延米数(m)
1
0.85
5.0/5.5
1680
2
1.0
5.0/5.5
51
合 计
1731
混凝土总方量(m3)
992
护壁钢筋总量(kg)
8516
护壁混凝土总量(m3)
150
三、施工准备
1、总体目标
(1)质量目标
确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达到100%,工程质量确保达到部级优质工程标准,为全线创国家级优质工程提供保证。
(2)安全目标
杜绝责任职工死亡事故;杜绝重大火灾、爆炸事故;杜绝责任交通特大、重大事故,确保安全施工。创建安全文明施工工地。必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任事故的发生。
(3)文明施工目标
现场布局合理,环境整洁,标识醒目;达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。
(4)环境保护目标
施工中贯彻“三同时”原则,坚持做到“少破坏、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”;使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定,教育培训率100%,贯彻执行率和覆盖率达100%;确保工程所处的环境不受污染和破坏。
2、人员及机械安排
(1)主要管理人员
项目主要管理人员组成表
序号
姓名
职务
技术职称
主要工作分工
1
王正旺
项目经理
工程师
全面负责现场工作
2
赵学军
项目书记
工程师
征地拆迁、地方关系协调
3
马元德
项目总工
工程师
全面负责技术工作
4
徐伟
工程部长
工程师
全面负责现场施工组织
5
廖凯
工程副部长
工程师
负责现场施工组织
6
梁士利
物资部长
工程师
负责物质材料供应
7
王国辉
计划部长
工程师
负责施工合同计价
8
陈科军
安质部长
工程师
负责现场安全及工程质量的验收
(2)劳力及机械安排
见劳力及机械安排表
序号
名称
型号
数量
1
劳力
20人
2
机械洛阳铲
80型
2台
3
手工洛阳铲
10把
4
发电机
20KW
2台
3、工期计划
声屏障桩基施工计划2011年12月10开工,至2011年12月30日完工,总工期20天。
4、施工方法
(一)工艺流程
准备工作→测量放样→人工开挖孔口→安装护筒→测量定位→埋设护桩→洛阳铲安装定位→开挖到设计标高→清底松土→成孔验收→安放钢筋笼定位→成筑桩身砼→养护→凿桩头→桩身检验。
1、施工准备
(1)平整场地,将路肩处台阶清理平整,便于摆放机械。
(2)测定桩孔准确位置,定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据桥梁桩位测量控制网的资料和基础平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。设置护桩并经常检查校核。
(3)安装2.0~3.0吨卷扬机,提升点对准孔中心,然后进行开挖,布设条件不得影响施工的出碴道路。开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约20㎝。
(4)清理孔口周围危石,作好安全防护设施,以保证施工人员的安全。
(二)施工工艺操作要点
1、挖孔施工
(1)孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)操作,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。
(2)清底部分采用人工手工工具(手工洛阳铲)操作,先挖桩身基底,再按清底尺寸清到设计高程。清底时应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土
(三)成孔验收
1、桩孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣等软土层。如是嵌岩桩,嵌入岩层深度应符合设计要求。桩底是否挖到设计高程,孔深不小于设计深度;
2、清底土层沉淀厚度的尺寸检查要符合规范要求。
3、桩径垂直度符合规范要求。
(四) 钢筋笼吊装
1、钢筋验收和存放
存放:进场钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格分别堆放并设立识别标志,不得混杂;堆放钢筋与地面之间用枕木(间距2m)支垫,高于地面不小于30㎝。并在不施工时用雨花布遮盖避雨雪、避雾以防止污染和受潮锈蚀,枕木铺设应平顺稳定。
2、钢筋笼制作
钢筋笼在钢筋加工厂加工成型运送到挖孔处吊装,钢筋笼主筋与箍筋、加强筋之间点焊,相邻环间点焊点相互错开。钢筋笼根据桩长分节制作,在吊装时采用搭接焊焊接。
制作成型的钢筋笼必须存放在平整的方木上,注意防雨雪、防潮。 3、钢筋笼吊装
清孔完成并经过自检和监理工程师检查合格后,将绑扎成型的钢筋笼用吊车吊放钢筋笼。由于钢筋笼顶一般比钢护筒顶低,要根据每根桩的钢护筒顶标高在顶节钢筋笼上端加设吊筋,吊筋的顶端做吊环;钢筋笼吊放就位后,吊筋挂在护壁砼锁口上,将其固定在护壁砼锁口上,防止灌注混凝土使其上浮或下沉。
钢筋笼入孔前,需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单,经监理工程师验收合格后,方可吊放钢筋笼;
吊放钢筋笼放入时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。
(五) 桩位混凝土施工
1、桩底验收合格、钢筋笼安放固定后,应尽快浇筑桩基混凝土。
2、桩身混凝土坍落度宜采用180~220mm,混凝土采用泵车直接升入桩孔内灌注,每灌注30cm~50cm,人工采用插入式振捣器进行振捣,以保证桩身混凝土质量。
3、灌注混凝土
(1)、混凝土的一般要求孔挖到设计标高后,不得长时间暴露,应立即组织验孔,签证后即应下放钢筋笼,灌