JBT 6437-1992 油隔离泵.pdf

J71
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6437-92
油隔离泵
1992-07-20发布
1993-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6437-92
油隔离泵
1主题内率与透用范围
本标准规定了油隔离泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于额定排出压力2.5~12MPa、额定流量30~250m/h、介质温度5~80°C、介质的重
量浓度不大于65%、物料的粒度不大于2mm、帯有油隔离装置的油隔离泵(以下简称“泵”)。
2引用标准
GB150
钢制压力容器
GB7784
机动往复泵试验方法
GB7785
往复泵分类和名词术语
GB9112钢制管法兰类型
GB10095渐开线圆柱齿轮精度
GB11473往复泵型号编制方法
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
ZBJ71018往复泵零、部件液压与渗漏试验
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
术语
泵的术语按GB7785的规定
4基本参数
4.1泵的型号按GB11473的规定
4.2泵的基本参数按表1规定。
表1
额定压力
额定流量
轴功率
额定压力
额定流量
轴功率
Mpa
h
kw
kw
160
12
100
511
10
10
16
0
200
250
530
4.0
机械电子工业部1992-07-20批准
1993-01-01批准
JB/T6437~-92
续表1
额定压力
额定流量
轴功率额定压力
额定流量
轴功率
Mpa
kw
Mpa
kw
12
408
136
125
435
10
103
200
8.0
40
109
4,0
107
2.5
4.0
109
12
80.0
328
125
106
10
t00
12
8.0
125
10
6.3
160
343
8.0
30
82
4.0
250
340
6.3
40
86
2.5
4.0
63
12
257
85
10
80.0
274
10
8.0
125
268
6.3
200
2.5
12
50.0
206
12
10
63
214
10
8,0
80.0
218
3.0
6.3
100
214
6.3
4,0
160
218
4,0
40
250
213
63
12
40.0
12
10
50.0
170
10
630
8.0
800
4.0
125
4.0
30
170
200
12
12
10
400
137
10
500
136
135
40
34
100
136
30
26
JB/T6437-92
4.3活塞直径按R10系列的优先数值选取。
5技术要求
5.1泵应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。用户有特殊要求时按协议制
造
5.2隔离罐内为22号汽轮机油的泵在运行中应符合下列条件
a.各静密封面无泄漏;
b.无异常声响和震动;
c.油隔离罐和出口空气室的界面显示装置、加油排气装置工作均应正常可靠
传动箱内的油温不超过75℃
5.3泵应配有安全阀或其他形式的超压保护装置。安全的开启压力为1.05~1,25倍额定排出压力。
5.4泵的噪声按表2规定。
表2
领定功率
噪声声压级
db(A)
≤400
≤90
>400
≤93
5.5受压零、部件的液压试验按ZBJ71018的规定。
5.6传动箱、补油箱的渗漏试验按ZBJ71018的规定。
5.7所选用的配套件,包括橡胶密封件、弹資、压力表等应符合有关标准的规定。
5.8油隔离罐按GB150的规定制造。
5.9泵的进、排液法兰应符合GB9112的规定。
5.10泵在额定工况下的容积系数不低于85%和必须的净正吸入压头不大于额定值。
5.11额定工况下的泵效率应不低于80%。
5.12每台泵隔离罐总油耗不大于24g/m
5.13制造技术要求
5.13,1油隔离罐应符合ZBJ74003的2级要求。
5.13.2传动箱的齿轮应不低于GB10095规定的8级精度
5.13.3焊接件的质量应符合有关标准的规定。
13.4偏心齿轮轴、连杆螺栓、齿轮轴和十字头应进行超声波或磁粉探伤。
5.13.5大、小皮带轮和偏心齿轮应做静平衡,其平衡精度应符合图样的规定。
5.13.6活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯均应按图样规定进行热处理,其硬度应符合表3的规定。
表3
零件及其表面名称
硬度要求
活塞杄摩檫表面
镀前241~286HB,镀铬层厚0.15mm
座
58~62HRC
锥面及导向面
渗碳淬火52~56HRC
导向爪的导向圆柱面
52~56HRC,涂碳层厚≥1,8mm
5.13.7泵的外观涂漆质量应符合有关标准的规定
5.14装配技术要求