风管部件与消声器制作施工工艺标准
(QB-CNCEC J0802-2004)
l 适用范围
本施工工艺标准适用于通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程的部件制作分项工程以及;送排风系统、净化空调系统等子分部工程的消防声设备制作与安装分项工程以及各类风口、风阀、
排风罩等部件的加工制作和成品质量的验收。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 制作风口、风阀、消声器及其他部件所选用的材料应进行外观检查,各种板材、型材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等缺陷。
2.1.2 外购的风管部件与消声器,应严格按照设计要求及相关标准进行检验,且须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.3 防爆系统的部件必须严格按照设计要求进行制作和采购。
2.1.4 消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用,吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能应达到设计要求。
2.1.5 消声器微穿孔扳的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求,穿孔孔径的大小应一致,分布要均匀。
2.1.6 柔性短管应选用防腐,防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料,空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不产尘的材料。
2.1.7 防火阀所选用的零(配)件必须符合相关消防产品标准的规定。
2.1.8 其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.2 主要工机具
2.2.1 施工机具:砂轮切割机、卷扳机、咬口机、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、台钻、车床、角向磨光机、压筋机、电焊机、
氩弧焊机、气焊工具、焊条烘干箱、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。
2.2.2 测量检验工具:游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、
游标万能角度尺、内卡钳等。
2.3 作业条件
2.3.1 作业场地应满足加工工艺的要求,具备相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施,并配备相应的消防器材。
2.3.2 作业地点不宜远离安装现场,避免造成多次倒运。
2.3.3 制作地点至安装现场之间的道路应畅通,能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。
2.3.4 焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。
2.4 作业人员
2.4.1 专业技术人员对施工人员应进行质量、职业健康安全、环境交底,并形成交底记录。
2.4.2 施工人员应按照经审查的大样图、系统图进行制作。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 风口工艺流程:
3.1.2 风阀制作工艺流程:
3.1.3 罩类及风帽制作工艺流程:
3.1.4 消声器制作工艺流程:
3.2 操作工艺
3.2.1 风口制作
3.2.1.1 下料、成型:
(1)风口下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝制风口所需材料应为型材,其下料成型除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。
3.2.1.2 组装:
(1)风口成型后的组装,应有专用的工艺装备,风口组装后,应进行检验。
(2)风口外表装饰面应平整光滑,采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙,应小于或等于0.2mm,采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。
(3)风口边长、对角线的允许偏差应符合表4.2.12之规定。
(4)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适度。
(5)插板式及活动篦扳式风口,其插板、篦板应平整,边缘应光滑,启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。
(6)百叶风口的叶片间距应均匀,其叶片间距允许偏差为±0.1mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000,叶片应平直,与边框无碰擦。
(7)
散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应匀称。
(8)孔板式风口的孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求。
(9)旋转式风口.转动应轻便灵活,接口处不应有明显漏风,叶片角度调节范围应符合设计要求。
(10)
球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。
(11)风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油。
(12)如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3.2.1.3 焊接:
(1)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择焊接方式。
(2)焊接应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响。
(3)焊接完成后,应对风口进行二次调整。
3.2.1.4 表面处理:
(1)风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。
(2)油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。
3.2.2 风阀制作
3.2.2.1 下料、成型:
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具。
3.2.2.2 零部件加工:
风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作,以防锈蚀。
3.2.2.3 焊接组装:
(1)外框焊接可采用电焊或气焊方式,并应控制焊接变形。
(2)风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
(3)多叶风阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致;大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节。
(4)止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密。
(5)防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm,转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为+0℃~⑵℃。
3.2.2.4 风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理。
3.2.2.5 若风阀尺寸过大,可将其分成若干个小规格的阀门制作。
3.2.2.6 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构,并逐台检验阀板的关闭是否灵活和严密。
3.2.3 罩类制作
3.2.3.1 下料:
根据不同的罩类形式放样后下料,并尽量采用机械加工。
3.2.3.2 成型、组装:
(1)罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分(见具体条目)。
(2)用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排凝结液的措施。
(3)如有要求,在罩类中还应加装调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.2.4 柔性短管制作
3.2.4.1 柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强
石棉布等材料。
3.2.4.2 柔性短管的长度一般为150~300mm,不宜作为
变径管;设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
3.2.4.3 下料后缝制可采用机械或手工方式,但必保证严密牢固。
3.2.4.4 如需防潮,帆布柔性短管可刷帆布漆。
3.2.4.5 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来。
3.2.4.6 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行。
3.2.5 风帽制作
3.2.5.1 风帽主要可分为:
伞形风帽、
锥形风帽和筒形风帽三种。
伞形风帽可按圆锥形展开下料,咬口或焊接制成。
3.2.5.2 筒形风帽的圆筒,当风帽规格较小时,帽的两端可翻边卷钢丝加固,风帽规