出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机.pdf

出线瓷套水冷式自动旋转弧焊机
口秦乐
江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院江苏苏州215100
摘要:在阐述电力电容器金属盖与出线资套法兰焊接工艺问题的基础上,介绍了解决该问题所设计的一种氩孤焊
机工作原理
关键词;盖与法兰水冷式氳氲弧焊机
中图分类号:TG434.5
文献标识码:B
文章编号:1000-4998(2013)08-0084-02
电力电容器出线瓷套的焊接
H时调节。这种传动系统的特点:转动平稳、转矩大,可
达到均匀无级调速控制。
电力电容器是电力系统一种重要的功率补偿装2.2焊机的冷却系统
置,其金属外売由底、箱壁、盖、吊攀及铭牌固定板等
如图2所示,镬人工作转台中心的圆柱形冷却
焊接组成。箱壁采用薄钢板,由专用折弯机一次加工
而成,底和盖等为冲压成形。而电力电容器出线瓷套
则由螺杄螺母、垫片、帽盖、瓷交及法兰、引出线等组
合而成。制造工艺上要求:将电力电容器盖出线孔与
瓷套法兰焊接为一体,焊缝表面既不能超高、缺肉、未
焊透,也不能夹杂、气孔和烧穿,这种薄壁骑坐式管板
焊,质量要求高,焊接较困难,一般需用特制的夹具和
压接裝置夹紧,采用钎焊或高频焊接机焊接。焊缝质
量受操作者个人技能的影响较大,产品一次合格率较6、7
低,且耗工费时,高频电磁场对操作者的健康也有
定影响。因此,电力电容器金属盖与瓷套法兰的焊接
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直是制造.艺上的一个瓶颈。
2水冷式自动旋转氩弧焊机的介绍
出线瓷套水冷式自动旋转弧焊机由机座、电器
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控制箱、传动机构、气压装置、冷却系统及氩弧焊设备
等组成,如图1所示。
2.1焊机的传动系统
机座由机架17、工作转台27、压接臂等组成。机
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架内分别安装YCT调速电动机13和WPA减速器
21,并通过联轴器22与伸出台面外的小齿轮轴23相
连;工作转台27与大齿轮9用螺栓连接后,再与转台
轴承座28上端固定,下端则通过转合平面轴承10,以
圆柱形冷却缸体29为回转中心与机架台面连接,冷
气缸固定座2.立柱固定座3.压套轴轴承座4.尼龙压套5.出
线瓷套6.电容器金属盖7.定位8.釜形缸盖9.转台大齿轮
却缸体下端加工有螺纹,利用锁紧螺母11与机架台
10.转台平面轴承11,冷却缸锁紧蝶毋12.耐高温0形密封罔
面反向锁定,大齿轮9与小齿轮25啮合,当动力经小
13.电磁调速电动机14.冷却缸底15.出水管16.进水管17,机架
齿轮驱动大齿轮运动时,就带动工作转合绕冷却缸旋
8.水箱19.冷却泵20.电器控制箱21.减速器22.联轴器23.小
齿轮轴24.小齿轮轴承座25.小齿轮26.负电极接线桩27.工作
转,旋转速度可根据焊接要求,由操作者通过操纵电
转台28.转台轴承座29.冷却缸体30.极31.焊枪可调支架
器控制箱面板上专用控制器,进行1.5~11.5 r/min的实
32.压套轴平面轴承33.导向立柱34.直线轴承35.气缸
收稿日期:2013年1月
▲图1出线瓷套水冷式自动旋转氩弧焊机
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机械制造51卷第588期
气缸固定座、直线轴承、导向立柱、立柱
瓮形缸盖
定位圈
固定座、压套轴轴承座、压套轴平面轴
转台轴承座
大齿轮
承、尼龙压套等组成。压接臂采用型钢与
平面轴承
缸体
工作转台
钢板焊接成箱形结构,是为了提高压接
锁紧螺母
悬臂的压接度。气缸固定在臂端顶部
0形密封岡
负极接线桩
气缸定座上,气缸固定座与压接臂用
螺栓连接(工艺调校气缸轴中心与转台
冷却缸底
小齿轮
个小齿轮轴承座中心重合后固定),两侧导向立柱通过直
小齿轮轴
线轴承后,分别固定在立柱固定座上,气
联轴器
伸出轴端与立柱固定座中心用螺母调
出水管
进水管
整后固定,从而构成了气缸土、下可滑动
机构。立柱固定座中心下端则通过压套
▲图2工作转台传动及冷却系统示意图
轴轴承座,将压套轴颈凸台用一对上下
,由定位圏、釜形缸盖、缸体、缸底等组成。缸体密封装配的平面轴承固定,消除其轴向自由度,平面轴承是
内腔工作时可容纳循环冷却水,缸体下端外圆设有两为了便于工作时压套能跟随工件一起同步旋转。压套
道防滲漏耐高温O形密封圈,嵌人缸底安装榑后,再轴下端螺纹与尼龙压套螺孔连接后,再用螺母反向固
用双头螺栓先后与缸体和机架台面固定。在冷却缶底定,从而构成了焊接所需压接触夹紧装置。
上分别设有进水和出水连接螺孔,工作时只要接通进
水管和出水管,与冷却泵及水箱相连。当接通电源后,
3氬弧焊机的工作原理
冷却水就由水箱经冷却泵提升进入缸体密封内腔,不
当氩弧焊机工作时,首先接通电源,冷却泵工作
断增加的水压将迫使容器内带有焊接热量的水由出水形成冷却水循环。操作者将电力电容器金属盖出线孔
管回流至水箱,形成循环,周而复始地进行热量交换,套在釜形缸盖的定位圏上,然后,安装出线瓷套(引出
从而带走了大量来自工件热影响区的热量,使工件焊线端塞人缸盖内腔),脚踩气动开关,将1~1.5MPa的
接变形量减小。缸体上端由内六角螺钉与釜形缸盖固压缩空气送入气缸,气缸轴带动立柱向下移动,尼龙压
定,缸盖内腔的设计是为了便于焊接时放置瓷套引出套压紧出线瓷套,使瓷套法兰与金属盖搭接处紧密蛄
线端,缸盖外圆颈凸台放骱定位圈,是为了便于随电容合,再启动电磁调速电动机,使工作转台匀速旋转,然
器金属盖出线孔外径进行适当调整,其次,也便于磨损后移动焊枪可调支架,使钨极与搭接缝隙处于焊接合
后只需更换定位圈。圆柱形冷却缸材料采用铬错铜制适位置,开启氩弧焊开关,待工作转台旋转一周后,稍
作,是考虑其具有良好的导电性、导热性,硬度高,耐磨延时几秒,关闭氩弧焊开关(稍拉长电弧,重叠焊缝10
抗爆。焊接时兼作负电极,损耗少,焊接速度快,起到传mm左右),整个焊接过程即告完成。切断电源,松开气
导电流、维持电缸,把金属盖连同已焊好的出线瓷套一起旋转180
弧正常燃烧的后,将金属盖的另一出线孔放在瓮形缸盖定位圈上,安
作用。其次,采装出线瓷套,重复上述过程。一般完成一只电力电容器
焊枪可调支架
用薄壁结构也金属盖与出线瓷套法兰的氩弧焊T.作仅需5~8min
甩龙压会、气缸固定座
是为了加快热大大地提高了焊接工作效率,且氬弧焊缝光滑平整,无
传导,有利于消弧坑,无气孔,完全满足了电力电容器生产的技术要
除氩弧焊热影求。
压接臂
响区域大的缺
立柱固定座
陷。
4结束语
、ノン压套神23机的压
出线瓷套水冷式自动旋转氩弧机,结构简单,体积
轴承座
接臂
小,经济实用,成本低,操作简单,效率高。投入使用后
压接臂示深受操作者喜爱,有效解决了电力电容器金属盞与出
意如图3所示,线瓷套法兰焊接的工艺瓶颈问题,使企业经济效益得
与机座上部固到了很大的提高
定在一起的压
▲图3压接臂示意图
接臂,由气缸
(编辑丁罡)
N机械制造51卷第5期
2013/8185