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类型QB-CNCEC J020411-2004 压型金属板安装施工工艺标准.pdf

  • 上传人:weiyj1985
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    关 键  词:
    QB-CNCEC J020411-2004 压型金属板安装施工工艺标准 QB CNCEC J020411 2004 金属板 安装 施工工艺 标准
    资源描述:
    中国化学工程总公司施工工艺标准
    QB CNCEC J020411 2004
    压型金属板安装施工工艺标准
    (QB- CNCEC J020411-2004)
    1适用范围
    本工艺标准适用于压型金属板的施工现场安装施工.
    施工准备
    2.1材料
    压型金属板、栓钉、相关配件
    2.2主要机具
    2.2.1机械设备:空气等离子切割札、家气压縮机、电焊机等。
    2.2.2主要工具:钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22
    号猷丝、线坠、吊笼等等。
    2.3作业条件
    2.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表,核对进场构件的数量、型号、规格,査验出厂合格证及
    有关技术资料。并按平面图堆放好。
    2.3.2钢柱、梁施工完成,检验批质量验收合格。
    2.3.3按施工图绘制压型板排版图,标出板型及数量,绘制柱与连接节点、板与柱相交切日尺寸,板在
    梁上搁置长度,板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
    2.3.4施工机具设备准备齐全,经检修、试川能满足施工要求;临时供电线路已敷设到使川地点,电容
    量、电压均能满足要求。
    2.3.5弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线,检查标高。
    2.3.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,进行技术交底。
    2.4作业人员
    起重工、铆工、钳工、焊工、札械工等。
    操作工艺
    3.1工艺流程
    3.,2操作细则
    3.2.1铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正,梁顶面杂物要清理干浄,严防受潮。
    3.2.2因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝上楼面结合而成的组合梁,在浇筑混凝上并达到一定强度
    国化学工程总公司施工工艺标准
    QB CNCECJ020411 2004
    前,抗弯强度和刚度较差,不足支承施工期间楼面混凝土的自重,通常需在压型板的底部设置简单钢管
    排架支撑或桁架支撑,采用连续四层楼面支撑的方法,使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝上的自重。
    般在铺板前支搭,当楼板混凝上浇筑强度达到足够的强度后,始可拆除。
    3.2.3铺设时,变截面梁处,一般从梁中向两端进行,至端部调整补缺;等截面梁处,则可从一端开始,
    至另一端调整补缺。
    3.2.4铺设时,波纹要对正,以使于连续梁钊筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位,以使焊接。如排
    版有偏差,用板间搭接宽度进行调整
    3.,2.5当压型板铺过钢梁时,要及时放出梁的中心线,以便于确定栓钉焊的准确位置
    3.2.6压型板铺设后,将两端对称点焊于钢梁翼缘上,用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。
    3.2.7楼面混凝土施工程序是由下而上,逐层支撑,顺序浇筑,施工时,钊筋绑扎和模板支撑可同时交
    叉进行,混凝上采用泵送浇筑
    4质量标准
    4.1压型金属板制作
    4.1.1主控项目
    4.1.1.1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
    检数量:按计件数抽合5%,且不应少于10件
    检验方法:观察和川!10倍放大镜检査。
    4.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
    检査数量:按计件数抽査5%,且不应少丁10件、
    检验方法:观察检査。
    4.1.2一般项日:
    4.1.2.1压型金属板的尺す允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。
    检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
    检验方法:用拉线和钢尺检査。
    表4.1.2.1压型金属板的尺寸允许偏差(mm
    允许偏差
    波距
    截高度<70
    波高
    压型钢板
    祓面高度>70
    2.0
    侧向弯血
    在测量长度1的范围内
    20.0
    注:1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于1(0nm)或扣除后任选的10m长度。
    4.1.2.2压型金属板成型后,表面应干浄,不应有明显四凸和皱褶。
    检査数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件
    检验方法:观察检仓。
    4.1.2.3压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。
    检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件
    中国化学工程总公司施工工艺标准
    QB CNCEC J020411 2004
    检验方法:用钢尺、角尺检査。
    4.,2压型金属板安装
    4.,2.1主控项日
    4.2.1.1钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,
    连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:观察检査及尺量。
    表4.2.1.1压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
    允许偏差
    截面高度<70
    +10.0,-2.0
    压型金属板的覆盖宽度
    截面高度>70
    板长
    +9.0
    横向剪切偏差
    6.
    板长
    6.0
    泛水板、包角板尺」
    折弯面宽度
    +3.0
    折穹面夹角
    4.2.1.2压型金属板应在支承构件上:可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表4.2.1.2所规定
    的数值。
    检査数量:按搭接部位总长度抽査10%,且不应少于10m
    检验方法:观察和川钢尺检査。
    表4.2.12压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)


    搭接长度
    截面高度>70
    375
    屋面坡度<1/10
    250
    截面高度≤70
    屎面坡度>1/10
    200
    墙面
    120
    4.2.1.3組合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部
    锚固件连接成可靠,设置位置应符合设计要求。
    检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m
    检验方法:观察和川钢尺检
    4.2.2一般项日
    4.2.2.1压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应星直线,不
    应有未经处理的错钻孔洞。
    检査数量:按面积抽査10%,且不应少于10m2
    检验方法:观察检查。
    4.,2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2的规定
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