3防水混凝土技术标准.doc

天龙房地产有限公司
防水混凝土工程技术标准
标
准
第三册 :地面部分
3. 防水混凝土工程技术标准
整理编写:王永才 胡亚林
2010年12月
1 防水混凝土
1.1 范围
本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构,以及遭受剧烈振动或冲击的结构。
1.2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范
GB50108-2001 地下工程防水技术规范
1.3 术语
1.3.l 地下防水工程
指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物,进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
1.3.2 防水等级
根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求,所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
1.3.3 防水混凝土
指通过调整配合比,掺外加剂和掺合料等配制而成的,抗渗防水等级不小于P6的混凝土。
1.3.4 遇水膨胀止水条
是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 按设计图纸和施工方案,做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。
1.4.1.2 按设计图纸计算工程量,确定材料需用计划,明确技术要求和质量标准。
1.4.1.3 确定混凝土配合比和供应方法。
1.4.1.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
1.4.1.5 进行施工技术质量策划,制定技术质量控制目标和措施。
1.4.2 物资准备
1.4.2.1 材料准备
根据施工进度计划及质量计划,确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。
a) 水泥的要求:水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于32.5级;所用水泥应通过复试检验。
在不受侵蚀性介质和冻融作用时,宜优先采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时,宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。在受侵蚀性介质作用的条件下,应按介质的性质选用相应的水泥。在冻融作用的条件下,应优先选用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。无论采用何种水泥,应优先采用掺外加剂和掺合料等配制而成的混凝土 。
b) 粗骨料的要求:碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm ,泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4,含泥量不得大于1.0% ,泥块含量不得大于0.5%。吸水率不应大于1.5% ,不得使用碱活性骨料。
c) 细骨料的要求:宜采用中砂,含泥量不得大于3.0% ,泥块含量不得大于1.0%。
d) 施工用水的要求:用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
e) 外加剂的要求:外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,并应通过复试检验合格。
f) 掺合料的要求:粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20% ,硅粉掺量不应大于3% ,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
1.4.3 施工设施准备
1.4.3.1 施工机械
主要施工机械有预拌混凝土搅拌站、混凝土运输车、车泵、地泵、布料机、搅拌机、机动翻斗车、塔吊等。
1.4.3.2工具用具
泵管、振捣器、手推车、漏斗、串筒、溜槽、铁锨、木抹子、铁抹子、刮尺等。
1.4.3.3 监测装置
防水混凝土所用监测装置有:电子磅秤、塌落度筒、钢卷尺、试模、测温仪等。
1.4.4 作业条件准备
1.4.4.1 钢筋绑扎
做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作,绑扎钢筋时,应按设计规定留设保护层,且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。垫块应用相同配合比的细石混凝土制成,将钢筋垫起,以保证保护层的厚度,严禁用垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。钢筋绑扎应牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。钢筋及绑扎丝均不得接触模板。当采用铁马凳架设钢筋时,在不便取掉铁马板凳的情况下,应在马凳上加焊止水环。在钢筋集密的情况下,更应注意绑扎或连接质量。验收合格后填写隐蔽工程验收记录,报业主方、监理方验收。
1.4.4.2 模板支设
模板要求表面平整,强度和刚度可靠,支撑牢固,拼缝严密不漏浆,吸湿性小,以钢模、木模、竹(木)胶合板为宜。模板构造应牢固稳定,可承受混凝土的侧压力及施工荷载,且装拆方便。墙、柱模板固定应避免采用铁丝拉结,固定结构内部设置的拉结钢筋及绑扎铅丝不得接触模板,以免造成渗漏通路线,引起局部渗漏。墙、柱模板采用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加焊止水板。管道、套管等穿墙做法请参见《穿墙管防水施工工艺标准》。模板内杂物应清理干净并提前浇水湿润。
1.4.4.3 根据气候变化情况,编制混凝土的施工措施及所需设施料计划。
1.4.4.4 材料需经检验,由试验室试配,提出混凝土配合比,并换算出施工配合比。
1.4.4.5 确定生产厂家运输路线,浇筑顺序、分层厚度应在浇筑前已确定,并经监理确认。
1.4.4.6 严格控制地下水位,地下防水工程施工期间应做好降水和排水措施。如有特殊情况,应制定应急预案。如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下500mm,并按施工要求确定降水时间 。
1.4.4.7 基础防水混凝土浇筑,事先应搭设好施工通道。
1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
防水混凝土施工工艺流程见图1-1。
1.5.2 操作要求
1.5.2.1 混凝土拌制
a) 采用预拌混凝土:选购预拌混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902 的相关规定。混凝土内宜掺入外加剂,如膨胀剂、防水剂等,以提高混凝土的抗裂防渗能力,外加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的要求。混凝土坍落度应满足施工要求。
图1-1 防水混凝土施工工艺流程图
b) 现场自拌混凝土:现场搅拌混凝土应按照设计配合比,根据当天测定的骨料含水率,调整用水量,计算出施工配合比。各种材料用量应逐一计量,如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等应有专人负责,且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差值应符合表1-1的规定。现场搅拌投料顺序为:粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料后先干拌0.5min~1.0min ,再加水,强制式混凝土搅拌机加水后搅拌1min~2 min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5 min)。自拌防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵塌落度宜为120mm~140mm,混凝土拌合物的坍落度检测,每工作班至少两次。混凝土坍落度允许偏差参见表1-2 。水灰比不得大于0.55,砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1︰1.5~1︰2.5。现场配料宜采用电子自动计量配料机。
1.5.2.2 混凝土运输
混凝土运输供应应保持连续、均衡,间隔时间不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,缓凝时间宜为6h~8h。防水混凝土拌合物运输后如出现离析,浇筑前应进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原配合比所确定水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌,严禁直接加水搅拌。使用泵送时,应预先泵水湿润,再用2 m3~3m3 原配合比水泥砂浆(无石子)润湿输送管内壁。