YBT 5123-1993 耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
耐火泥浆冷态
YB/T5123-93
抗折粘结强度试验方法
Test method for cold
rupture bonding strength of refractory mortar
本标准适用于耐火泥浆与耐火砖之间的烘干和烧后抗折粘结强度的测定。
耐火泥浆的抗折粘结强度是试件在三点弯曲装置中受弯时粘结面所能承受的最大应力。测定时,
用供试验的耐火泥浆将耐火砖试块粘结成一定尺寸的平行六面体试件,经烘げ和焙烧,于室温下,以
恒定速率对试件粘结面施加弯曲应カ,直至粘结面断裂。
设备
1.1抗折试验机:采用GB177-77《水泥胶砂强度检验》中规定的抗折试验机。
1.2搅拌机:采用GB177-77中规定的搅拌机,搅拌叶与搅拌锅的材质应对耐火泥浆的理化性能
没有影响。
1.3干燥箱:釆用装有温度调节器的电热干燥箱
1.4针入度测定器:采用YB/T5121-93《耐火泥浆稠度试验方法》中规定的针入度测定器。
5架盘天平;最大载荷2kg,最小分度值为2
6卡尺:最小分度值为0.1mmao
1.7加热炉:应能满足3.6条规定的加热条件。
8热电偶高温计。
2.取样及试块制备
2.1从每批产品中取1袋或50kg,用四分法或二分器缩分至5kg作为试样。
2,2、从供试验的耐火传上,切出40mmx40mm×57mm的长方体6个,其高度和宽度允许偏差为
1mm,平行面允许偏差为04mm。试块应边角垂直、无裂纹、表面平整、粘结面清洁。
注:一般采用与试验的耐火泥浆同材质的耐火砖或耐火隔热砖;对特种耐火汜浆,则采用与之配合使用的特定耐
火砖或耐火隔热砖。
2.3试块在使用前应置于干燥箱中在110土5℃保温8h以上,然后冷却至室温。
3试验步骤
3.1将试样再用四分法或“分器缩分后用架盘天平称取1,5kg
3.2根据稠度要求,按YB/T5121-93《耐火泥浆稠度试验方法》的规定加水于试样中,放在搅拌
机中搅拌10min,达到拌和均匀。然后放置30min。
3.3将拌和好的耐火泥浆涂抹在烘于后的试块切断面上,做成规定的砖缝(无特別规定时为2mm),
用制刀刮去多余的耐火泥浆,使砖缝面和砖面平整地粘结在一起(如图1)。重复上述操作,制作3个
试件。
中华人民共和国冶金工业部1993-12-08批准
1994-01-01实施
YB/T5122-93
图
3.4试件在室温下放置,自然十燥24h。试件在自然千燥、烘于、加熟时均应立放。
3.5将自然干燥后的试件小心地移入干燥箱,由室温先升温至65±5℃,保温4h以上,然后升温
至110±5℃,再烘干12h以上。
3.6烧后抗折粘结强度试验,试件的加热按以下规定进行
3.8.1将烘干后的试件放到加热炉炉瞠的均温带,试件之间的间距及试件与均热板之间的间距,不
应少于10mm,无均热板时,试件与发热体之间的间距不应少于20mm,且使发热体的辐射热不直射试
件的砖缝。
3.6.2加热时,炉内应保持氧化气氛。加热速度规定如下:一般为5℃/min。对于硅质耐火泥浆,
600℃以下3℃/min;600℃以上5℃/min。
3.6.3升到规定的温度后保温3h。保温期间的温度波动不应超过±10℃。
3.6.4保温结東后,试件随炉自然冷却至室温。
粘土质及高铝质试件可在200℃以下出炉。
3.7在烘干或烧后试件粘结面处,分别测量试件的宽度和高度尺寸,各测二处。精确到0.1
求出各自的平均值。
3.8将试件置于支承辊上,使压力辊对准试件的砖缝均匀加荷く如图2)。加荷速度为5~7kgf/s,
直至粘结面断裂,记录断裂时的最大载荷。
518
YB/T5123-93
F
图2
4结果计算
4.1按下式计算抗折粘结强度:
3 FL
R
2bh 2
式中:R-一抗折粘结强度,kgf/cm2(9.806×104Pa)
F一一试件粘结面断裂时的最大载荷,kgf(N)
C一两支承辊间的中心距,cm
b一粘结面处试件的宽度,Cm
h一粘结面处试件的高度
2抗折粘结强度取3个试件的计算值的平均值。
注:试件断裂不发生在粘结面的应注明。
抗折粘结强度计算至小数点后一位,所取位数后的数字按GB1.1-81《标准化「作导则编
写标准的一般规定》附录C“数字修约规则”进行处理。
5试验报告
试验报告应包括
a,委托单位;
b.试样名称编号;
c.试验用耐火砖品种、牌号及生产
d.试样加水量及稠度值;
e、保温温度及时?;
f,抗折粘结强度的平值y
g.试验单位;
h,试验人员;
.试验日期。
519
YB/T5123-93
附加说明
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部武汉冶金建筑研究所负责起草。
本标准主要起草人胡孝成、王渝斌。