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类型剖析可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺.pdf

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    关 键  词:
    剖析 可发性 聚苯乙烯 EPS 生产工艺
    资源描述:
    工艺管理
    剖析可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产工艺
    吴晓娜
    新疆蓝山屮河新材料有限公司833200
    摘要:可发性聚苯乙烯具有吸水性低、介电性能优越、隔热、温一段时间后,升温到110℃-114℃,恒温一段时间,直至反应结
    机楲强度大等特点,在建筑行业和包装行业有十分广泛的应用,束。
    随着经济的快速发展和和诺社会的构建,对可发性聚苯乙烯的需
    5.出料
    求量也越来越多,因此,对可发性聚苯乙烯的生产工艺进行分析
    向反成釜中通入冷却水,将温度下降到38℃,然后利用空压
    有十分重要的意义。
    机将反应金中的粒子压倒洗涤槽中,通水及盐酸清洗粒子,要将
    关键词:可发性聚苯乙烯;生产工艺
    洗涤水的PH值控制在4-5,然后经过离心机分离一喷酒防静电
    剂一千燥等过程,最后送到筛析车间,进行筛析包装
    6.筛析包装
    可发性聚苯乙烯珠粒(ES)经过预发泡、熟化、发泡模等处
    粒子送往筛析车间后,为防止出现粘结现象,要喷洒适量的
    理后,就能得到泡沫塑料制品,发泡成型的聚苯乙烯泡沫塑料制外部润滑剂,从而保障粒子表面的明亮光滑,将粒子送到筛机进
    品是目前很有价值的包装材料和建筑保温材料,聚苯乙烯泡沫塑行自动筛选,并利用磅秤进行称重,最后进行包装。
    料的吸水性比较低、介电性能优越、隔热、机械强度大,通过控制
    生产工ど分析
    蒸煮及压制条件,能生产出不同类型利不同密度的泡塑料。可
    1.注意事项
    发性聚苯乙烯珠粒的成型方法有两种,一种是一步法浸渍工艺
    当下料结東后,如果出现溶液的相态没有发生变化,可以慢
    另一种是二步法浸渍工艺,其中一步法浸渍工艺是在同一个反应慢的加热,当温度上升到60℃C.后,停止加热,然后加入磷酸铵,并
    釜中完成聚合、浸渍,而二步法浸渍工艺是指首先采用悬浮法将将搅拌停止一段时间,然后重新启动搅,这样重复几次,能让相
    粗粒聚苯乙烯生产出米,然后经过浸渍处理,完成FPS的生产,下态发生变化,进行低温反应,如果溶液的相态没有发生变化,就开
    面就一步法浸渍工艺进行分析。
    始进行低温反应,很有可能出现胶结的现象。在灌气过程中要注
    EPS的生产工ど
    意,加人表面活性剂,能加快戊烷利水的互溶,加入Ca(PO-)2的
    1.下料过程
    主要原因是快要接近粒子的玻璃化温度,避免出现枯结现象。
    将纯水注入洸干净的反应金中,开始搅拌,并将一定量的
    2.引发剂的用量
    二烷基翠磺酸钠乳化剂,经过一段时间后,将分散剂、悬浮剂加入
    在低温反应中,会使用过氧化∷苯甲酰当引发剂,一般情况
    反应釜中,并将PH值调试在7.2-8.6之间。在酸性条件下,不利下,在60℃开始分解,当温度达到93℃时,会开始挥发;在中温反
    于聚合粒子的成长,同时当PH值过大时,反应的聚合粒子成长过应中,使用1.1-双过氧化叔丁基-3,3,5-三基环己烷当引发剂;
    快,容易出现胶结的现象。当PH值调试合格后,将苯乙烯单体加在高混反应中,使用过氧化苯甲酸叔丁酯当引发剂,在118℃下开
    入反应金中,然后加入一定量的75%的过氧化苯甲酰、过氧化始分解。随着反应温度的逐渐升高,引发剂会对分子量进行控
    苯甲酸叔丁酯、1.1-双过氧化叔丁基-3,3,5-三甲基环己烷、增制,当引发剂用量增加后,分子量会逐渐减少,而引发剂的用量减
    剂,然后取样对搅拌情况进行观察,一般情况下,単体颗粒应该悬少后,分子量则会増加,因此,要根据分子量对引发剂的用量进行
    浮在水溶液中。
    控制。
    2.加热
    3粒径的控制
    在加入苯乙烯的过程中,要通入蒸汽进行加热,当反应物温
    在生产EPS过程中,要根据用户的要求对粒径进行控制
    度达到82℃以后,停止加热,如果温度达到86℃以上,可以加入适般情况下,粒子的粒径要控制在1.mm-1.2mm。当反应达到88℃.
    量的冷却水进行降温,从而控制対温度进行控制,在整个反应过后,加入CaCO2的作用是将悬浮的颗粒聚集在一起,并成长到
    程中,加热过程要控制在15h-2h之间,而最后反应温度要控制在1mm,由于CaCO:加入后,PH值会增大,粒子容易变大,H现粘结
    89℃-90℃之间。
    的现象,这时需要加入适量的Ca(PO1)2进行控制。由此可见,于
    3.低温反应
    聚合粒子的粒径是山CaCO2和Ca:(PO-)2的用量进行控制。
    当温度上升到88℃以后,开始记录反应付间,当反应时间达总结
    到Ih后,加入一定量的CaCO,此时反应粒子会逐渐成长,当反应
    近年来,随着节能型建筑的建设,FPS材料的需求量越来越
    达到2.5h后,粒子的成长速度比较快,这时要经常取样対粒子的大,因此,要对可发性聚翠乙烯珠粒(FEIS)的生产工艺进行分析,
    成长情况进行观窯,同时要加入适量的CaCO2对粒子的成长进行从而加快可发性聚苯乙烯珠粒(EPS)的生产效率,满足社会发展
    控制,确保得到的粒子粒径符合相关要求。当反应达到3.5h后,的需求。
    粒子的成长几乎定性,这时放热量比较大,要控制反应温度,当反参考文献:
    应达到5.2h时,聚合反应已经结東,可以开始灌气。
    「1张文武.国内外可发性聚苯乙萧的生产及市场.弾性体,
    4.灌气
    2013,(06):125-126.
    在进行灌气时,要加入一定量的Ca(PO1)2利十二烷基苯
    ?张冰高耐熱可发性聚苯乙烯的制各及性能研究D」北京
    酸钠,然后将取样孔和内孔密封好,然后用空压机将戊烷压入反化工大学,2013.
    应金中,并将温度上升到106℃-108℃,将压力控制在0.6MPa,恒
    77
    2014年12月
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